بنابراین از چگالی واقعی کک کلسینه شده میتوان برای ارزیابی کیفیت کک نفتی و کیفیت فرآیند کلسینه استفاده کرد. برای بدست آوردن خواص کک کلسینه شده مورد نیاز صنایع کربن و گرافیت، کک باید در دمای ...
استخراج، فرآوری و دانه بندی باریت، واکنش باریت با کک به عنوان نمونه ای از واکنشهای جامد – جامد با حدواسط گازی کربن مونوکسید یک گام بسیار مهم در فراوری این ماده معدنی ارزشمند است به طوریکه با این روش میتوان انواع ...
واحد سرمایه انسانی و آموزش مجتمع کک سازی زرند ... توجه ویژه به ارزش افزوده تولید فولاد از طریق تکمیل زنجیره فرآوری آهن و تولید فولاد است. ... همچنین از طرفی دیگر، جهت بهبود فرآیند پخت کک و تولید ...
تغییراتی که از تبدیل زغال سنگ به کک حاصل می شوند عبارتند از: 1. افزایش درصد کربن و در نتیجه افزایش ارزش حرارتی. 2. بالا رفتن مقاومت در مقابل عوامل مکانیکی از قبیل ضربه و فشار و سقوط و سایش. 3. کاهش ...
فرآوری کک از زغال سنگ: در فرآیند تولید کک چند نوع ذغال سنگ که مواد فرار موجود در آنها با یکدیگرمتفاوت است مخلوط شده و در کوره های مخصوص تحت حرارت قرار می گیرند تا به کک تبدیل شوند که به این روند ...
کک با حرارت دادن زغال سنگ در دماهای بالا برای مدت طولانی تولید می شود، فرآیندی که به عنوان "تقطیر حرارتی" یا "کک سازی" شناخته می شود. در کوره های بلندی که برای تولید کک استفاده می شود، زغال ...
۱. تانک‌های فاضلاب: در ابتدای فرآیند، فاضلاب به تانک‌های فاضلاب منتقل می‌شود که در آنجا فرآیند اولیه تجمع و تفکیک مواد آغاز می‌شود. ۲. فرآیندهای تصفیه فیزیکی: این شامل فرآیندهایی مانند ...
یکی از مصرف های کک نفتی، استفاده از آن برای تولید آند کربنی در صنایع آلومینیم است. ساختار کک، چگالی، مقدار ماده فرار، گوگرد، فلزات و خاکستر کک از پارامترهای مهم کک نفتی محسوب میشوند. براساس ...
کک متالورژی ماده ای جامد است که از حرارت دادن ذغال سنگ در دما، فشار و زمان مشخصی بدست می آید. با انجام این فرآیند مواد فرار موجود در ذغال سنگ به صورت گاز خارج شده و ماده جامد سیاه رنگ و متخلخلی به نام کک بدست می آید.
فرآیند تولید گرافیت ... سنتی تولید است از احیای غیر مستقیم آهن استفاده شده، سنگ آهن پس از فرآوری به همراه آهک و کک وارد کوره بلند می‌شود، آهن خام یا چدن مذاب به دست می‌آید. در مرحله بعد آهن خام ...
در این مقاله با فرآیند کک سازی آشنا خواهید شد. کک (coke) کک ماده ای با کربن بسیار بالا و ناخالصیهای اندک میباشد که به عنوان سوخت به کار میرود.کک ماده ی جامد کربناتی است که از زغالهای بیتومین کم ...
زغال سنگ فرآوری شده: افزایش کیفیت زغال سنگ در فرایند فرآوری، منجر به افزایش کارایی احتراق می‌شود. زغال سنگ سنتی: کیفیت پایین‌تر زغال سنگ ممکن است باعث اتلاف انرژی و کاهش کارایی احتراق شود. 4.
فرآوری کک نفتیمهندسی شیمی. ۲۵ آذر ۱۴۰۲. کک نفتی و تقسیم بندی ارزش حرارتی کک باید حداکثر و رطوبت آن باید حداقل باشد. (مقدار رطوبت کک بستگی به مدت زمان توقف در برجهای خاموش کننده و نیز مقدار جذب ...
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
2. فرآوری کک نفتیمقالات آموزشی. توضیحات جامع درباره فرآوری کک نفتی و تقسیم بندی آن. فرآوری کک نفتی (به انگلیسی: Petroleum coke) ماده جامد نهایی غنی از کربن است که از فرایند پالایش نفت حاصل می‌شود و ...
کک متالورژی (Nut Coke) ماده‌ای جامد پرکربن است که از حرارت دادن زغال‌سنگ در دما، زمان و فشار مشخص به دست می‌آید. با انجام این فرآیند مواد فرار موجود در زغال‌سنگ به‌صورت گاز خارج‌شده و ماده جامد ...
از پیرولیز به طور عمده در فرآوری مواد آلی استفاده می‌شود. ... فرآیند تولید کک شامل حرارت دادن مواد در کوره‌هایی با دمای بیش از ۹۰۰ درجه سانتی‌گراد است که در نتیجه مولکول‌های این مواد به مواد ...
آهن احیا شده مستقیم (dri) که به نام آهن اسفنجی نیز شناخت می‌شود محصولی است که از احیای مستقیم سنگ آهن یا سایر مواد آهن‌دار در حالت جامد با استفاده از زغال سنگ غیر کک یا گاز طبیعی تولید می‌شود. در این متن قصد داریم کلیه ...
اولین مرحله از تشکیل زغال سنگ، دگرگونی بقایای حیوانات یا همان پیت است. پیت همان توده متراکم گیاه بوده که به طور کامل تجزیه نشده است. در این مرحله تجزیه ناقص صورت می‌گیرد و نام گیاهان مرده را ...
کک متالورژی. کک متالورژی (Nut Coke) ماده‌ای جامد پرکربن است که از حرارت دادن زغال‌سنگ در دما، زمان و فشار مشخص به دست می‌آید. با انجام این فرآیند مواد فرار موجود در زغال‌سنگ به‌صورت گاز خارج ...
شرکت بهتاش نگین پولادسا در سال ۱۳۹۰ با هدف تأمین ذغال سنگ و کک متالورژی فعالیت خود را آغاز نمود. ... زغال سنگ به طور عمده توسط فرآیندهای زمین شناسی تشکیل می‌شود و نوعی سوخت فسیلی است که سال ...
آکادمی دانایان. آموزش تحلیل بنیادی. آشنایی با اصول تحلیل صنعت فولاد. ۱۴۰۱-۰۶-۱۲. بدون نظر. امروزه فولاد و مشتقات آن در بسیاری از صنایع وارد به‌عنوان یکی از مواد اولیه وارد شده ...
سنگ شکن فکی خرد کردن اولیه. این اولین مرحله از فرآیند خرد کردن است. به طور کلی اندازه مواد خوراک که بین 800 تا 1500 میلی متر است به 150 تا 300 میلی متر کاهش می یابد.
فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی ... یکی از آن تغییرات کاهش مصرف کک و دیگری افزایش بازدهی و طراحی کوره هایی با طرفیت بیشتر می باشد. شمش چدن کوره بلند ، کانه آهن مواد گداز آوز به شکل گندله و ...
کوره ی پخت آهک lime kiln یک نوع کوره برای پخت یا همان کلسینه کردن سنگ آهک خام می باشد. محصول این کوره، آهک خالص یا زنده است و واکنش این تغییر شیمیایی به شرح زیر می باشد: CaCO۳ + heat → CaO + CO۲. این کوره ها ...
در ادامه با بررسی نحوه فرآوری آهن و چگونگی تبدیل سنگ آهن به مواد مصرفی با ارزشی همچون محصولات میانی و محصول نهایی با ما همراه باشید. فرآیند تولید آهن در یک نگاه ... کک یک ماده کربنی سخت و محکم ...
انجام اکتشافات علمی، بهره‌برداری اصولی، فرآوری و تبدیل مواد خام به محصولات با کیفیت، بخشی از راهکارهای پیشنهادی برای افزایش سهم صنعت قیر در رشد اقتصادی کشور محسوب میشوند.
کک خام (یا سبز) حاوی بین 0.1-0.5٪ نیتروژن و 0.2-6.0٪ گوگرد است که با کلسینه شدن کک تولید می شود. روش‌های کک سازی. فرایند کک سازی تبدیل باقیمانده‌های سنگین به کک و مواد دیگر را ممکن می‌سازد.
بسته به استفاده مورد نظر از زغال سنگ، مراحل فرآوری اضافی نیز مورد نیاز واقع می‌شود، مانند کربن سازی برای تولید کک برای استفاده در فرایند ساخت فولاد.
فرآوری کک از زغال سنگ در فرآیند تولید کک چند نوع ذغال سنگ که مواد فرار موجود در آنها با یکدیگر متفاوت است مخلوط شده و در کوره های مخصوص تحت حرارت قرار می گیرند تا به کک تبدیل گردند. که به این ...
تولید فولاد با این فرآیند، از نظر نرخ تولید بازدهی بالایی دارد؛ اما نیازمند مواد خام باکیفیت است. یکی از این مواد اولیه، کک است که از تقطیر آهسته زغال‌سنگ به دست می‌آید.
فراوری قیر معدنی، به یک سری فرآیندهایی گفته می‌شود که به منظور تولید محصولات قیری مانند آسفالت، روغن قیری، و غیره، از قیر معدنی استخراج شده، استفاده می‌شود. این فرآیندها شامل مراحل زیر می ...
در انتهای فرآیند فرآوری، آهن فرآوری شده یا اصطلاحا گندله سنگ آهن به دست می‌آید. گندله‌ها طی مراحل پخت و احیا به آهن اسفنجی تبدیل میشوند. به منظور تولید آهن خالص، گندله را به کارخانه ذوب ...
مجتمع کک طبس پس از کک‌سازی ذوب آهن اصفهان و فولاد زرند ایرانیان، عنوان سومین مجتمع صنعتی تولید کک کشور را از آن خود کرده و این واحد فرآوری که با زیربنای ۱۵ هزار و ۵۰۰ متر مربع در زمینی به ...
فرآیند تولید گرافیت ... روزهای طلایی گرافیت / بررسی چگونگی فراوری گرافیت ... خلوص بالا را با استفاده از خاکستر با کیفیت بالا و خاکستر کک نفتی و کک قیر به‌عنوان ماده اولیه بدست آورد. در این روش ...
که می توانند شامل الیاف تفاله در ضایعات تولید کاغذ، ذرات فلزی حاصل از عملیات فرآوری آهن و فولاد، خاکسترهای کک از نیروگاه ها، روغن و گریس حاصل از فرآوری مواد غذایی یا عملیات تصفیه روغن و گاز یا ...
