سنگ آهن را به همراه کک حاصل از زغال سنگ و آهک از بالا وارد کوره بلند می کنند. از پایین هوای داغ با دمای 800 تا 1200 درجه سانتیگراد به درون کوره دمیده می شود. در اثر حرارت حاصل از سوختن کک؛ سنگ آهن ذوب ...
در روش اول که شیوه سنتی تولید است از احیای غیر مستقیم آهن استفاده گردیده، سنگ آهن پس از فرآوری به همراه آهک و کک وارد کوره بلند شده، آهن خام یا چدن مذاب به دست می‌آید. در مرحله بعد آهن خام در یک ...
کک نیز به عنوان سوخت به آن افزوده میشود و شرایط لازم برای احتراق را فراهم می‌کند. ... در این فرآیند، ابتدا از کوره‌های بلند برای ذوب سنگ آهن و تولید آهن مذاب استفاده میشود. سپس آهن مذاب حاصل ...
کوره دوار آهک دارای کولر عمودی می باشد. خنک کننده پر شده با تهویه قابل تقسیم، آهک را تا دمای ۸۰ درجه خنک می کند و حمل و نقل و نگهداری آن آسان تر می شود. و می تواند هوای کوره ثانویه را تا بیش از ۷۰۰ ...
کک سازي تأخیري فرآیندي نیمه‌پیوسته است. نماي کلی فرآیند در شکل 1 آورده شده‌است. در این فرآیند، خوراك باقی مانده برج خلاء از طریق یک پمپ وارد کوره میشود. دمای خروجی کوره در محدوده‌ی 480-515°cاست.
کوره وسیله یا محلی است که در آن حرارت ایجاد می‌کنند. در زبان فارسی به آن آتشدان و آتشگاه نیز گفته میشود. [۱] همچنین سیستم حرارت مرکزی ساختمان‌ها به‌طور معمول بر پایه یک کوره بنا شده که در آن ...
از دی میتل دی سولفید به منظور موارد زیر در راکتورها استفاده می‌گردد: در پالایشگاههای ایران نیز از DMDS (C2H6S2)جهت جلوگیری و مقابله با تشکیل کک در حین فرآیند کراکینگ استفاده می شود. لذا تامین این ...
WEBانواع کوره های حرارتی جهت انجام فرآیند کلسیناسیون. 1-کوره حرارتی شفت : . (Shaft Furnace) 2- کوره دوّار سیلندری : ( Rotary Kiln ). 3-کوره دوّار حرارتی : (Rotary Hearth ). کوره شفت (Shaft Furnace ) این متد از قدیمی …
1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
فرایند sl/rn. در فرآیند استاندارد sl/rnمواد اولیه: 1) سنگ آهن، 2) زغال سنگ، 3) دولومیت و یا سنگ آهک (به عنوان عامل گوگردزدایی) در یک کوره دوار شارژ می شود و توسط جریان گاز مخالف حرارت دهی صورت می گیرد.
واکنش‌های شیمیایی کوره بلند. هوای داغ ورودی با کک یا همان کربن، ترکیب‌شده و به منو کسید کربن تبدیل میشود و مقدار بسیار زیادی گرما آزاد می‌کند. در این مرحله دمای کوره به بالاترین مقدار یعنی ...
گرافیت پرسولفور شفت به دلیل آن که چگالی بسته‌بندی بیشتری دارد و زاویه استراحت بیشتر و جریان کمتری را نسبت به روشهای قدیمی دارد، ممکن است در زمان تخلیه کک مشکلاتی را به وجود بیاورد. همچنین ...
کک نفتی کلسینه شده در فرایندی سه مرحله‌ای تعبیه میشود، این سه مرحله خشک کردن، حذف مواد فرار و چگالی‌سازی هستند. فرایند آماده‌سازی کک کلسینه شده تابع زمان و دماست و در اتمسفری فقیر از ...
این برنامه با داده‌های عملیاتی برای طراحی کوره‌های جدید، رفع گلوگاهی کوره‌های موجود، ارزیابی اثرات خوراک و تغییرات عملیاتی بر روی فرآیند ککسازی باموفقیت مورد استفاده قرار گرفته است.
در فرآیند کک سازی تاخیری، خوراک باقیمانده برج خلاء از طریق یک پمپ وارد کوره میشود. دمای خروجی کوره در محدوده ۴۸۰-۵۱۵°Cاست. پس از عبور از کـوره وارد یکـی از دو محفظه تولید کک درام ککسازی شده و در ...
فولادسازی با کوره القایی در ایران در یک نگاه. حسام ادیب. رئیس هیئت مدیره گروه دانش بنیان پاترون. تا همین چند سال پیش خیلی ها کوره‌های القایی و نقش شان در تولید فولاد کشور را جدی نمی‌گرفتند و ...
کوره بلند یکی از روش های تولید آهن خام با ظرفیت بالا محسوب میشود، لذا در عملیات تولید فولاد در کوره بلند به صورت مداوم در آن سنگ آهن، کک و آهک قرار داده می شود.
در این روش، سنگ معدن را به همراه کک (به عنوان احیا کننده) به کوره‌های بلند (Blast Furnace) وارد می‌کنند. سپس مواد مذاب را جهت تولید فولاد و حذف ناخالصی‌ها، وارد کوره‌های اکسیژنی خواهند کرد.
فرآیند ذوب ۲ ساعت طول می کشد. ضمناً زمان بین دو تخلیه در این کوره حدود ۴ ساعت می باشد. از مزایای تولید فولاد به روش کوره برقی می توان به امکان آلیاژسازی، تولید فولاد ابزار و فولاد ضد زنگ اشاره کرد.
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد.
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد.
مهمترین فعالیت این کارخانه تامین کک مورد نیاز در واحد کوره بلند کارخانه فولاد سازی این مجتمع می باشد. علاوه بر تولید کک، قطران و بنزول نیز از دیگر فرآورده های این کارخانه می باشند.
فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
در کوره های کراکینگ بخار، بر سطح داخلی کویل ها در اثر تماس مداوم با هیدروکربن هائی با دمای بالا، کک تشکیل شده و رسوب می کند که منجر به افزایش افت فشار در داخل کویل و افزایش مقاومت انتقال حرارت شده و راندمان کوره را کاهش ...
دلتای کوره قوس ... در نهایت طی فرایند تولید، کک خام به کک کلسینه شده تبدیل می شود که دارای میزان کربن تثبیت شده بالا و خاکستری کم و گوگرد بسیار کم است.کک نفتی مقدار ارزش حرارتی بالاتری نسبت به کک ...
کوره‌های مدرن بسیار کارآمد هستند که از جملهٔ دلایل آن استفاده از سیستم بازیابی برای استفاده از گرمای گازهای خارج شده از کورهٔ بلند، افزایش فشار هوا و اینجکت پودر کک می‌باشد.
فرآیند احتراق کوره های صنعتی. پالایشگاههای نفت که اصلی‌ترین مراکز فرآورده‌های انرژی‌زا در کشور هستند حدود 1% از نفت تصفیه شده را به عنوان سوخت مصرف می‌کنند. در یک پالایشگاه که روزانه حدود ...
کوره دوار وسیله‌ای برای افزایش دادن حرارت در یک فرآیند پیوسته است. دلیل استفاده از کوره دوار برای تولید کک کلسینه این است که مواد فرار و رطوبت حذف شوند و مقاومت فیزیکی محصول افزایش پیدا کند.
در ریخته گری فلزات، گرمای مورد نیازی که باید به فلز وارد شود تا به نقطه ذوب برسد از طریق کوره ها اعمال می شود. از کوره برای ذوب فلزات در مراحل اولیه فرایند ساخت و تولید محصولات مختلف استفاده می شود . هر کوره از فناوری های ...
به این کوره ها کوره های شفت برای تهیه ی آهک نیز می گویند. این یک دستگاه استاتیک عمودی برای تجزیه ی آهک و تولید آهک زنده است. این کوره ها برای پروژه های با ظرفیت تولید آهک زنده در حجم کمتر و برای ...
طراحی و ساخت کوره آهک . 1. کوره افقی یا دوار. در طراحی کوره دوار، کوره دوار یک دستگاه فرآیند حرارتی است که برای بالا بردن مواد به دمای بالا (کلسینه کردن) در یک فرآیند مداوم مورد استفاده قرار می گیرد.. مواد تولید شده با ...
کوره‌های ذوب کوپلا. یکی دیگر از انواع کوره های ذوب آهن که کوچکتر و ساده‌تر از کوره بلند است کوره کوپلا می‌باشد.این کوره دودکش مانند ابتدا با کک و سایر مواد موردنیاز پرشده و زمانی که به دمای کافی رسید آهن خام یا آهن ...
گازهای فرایندی روشنی بخش تولید در صنعت فولاد. مادر صنعت فولاد ایران با بازچرخانی گازهای فرایندی حاصل از سوختن باتری‌های واحد کک سازی و کوره بلند علاوه بر تأمین نیاز خود ۴۰ مگاوات برق هم ...
شروع فرآیند کوره بلند از جایی است که خروجی پیش گرم کن (هات بلاست) به همراه کک موجود در قسمت های پایین کوره بلند می سوزد؛ با سوختن کک گرمای لازم و گاز کربن مونوکسید احیایی تولید می شود.
کک نفتی همچنین در تولید الکترودهای مورد استفاده در کوره‌های ذوب فولاد و آلومینیوم استفاده میشود. کاربردهای شیمیایی. کک نفتی در تولید مواد شیمیایی مختلف مانند کربن سیاه، گرافیت مصنوعی و ...
