و با مزایا، کاربرد و روش‌های تولید آن آشنا شویم. یکی از ویژگی‌های مهم آهن اسفنجی، داشتن عیار بالای آن می‌باشد. این خاصیت در فلز باعث می‌شود تا گزینه‌ی مناسبی به جای آهن قراضه باشد. از این ...
مجتمع فولاد غدیر نیریز، یکی از بهترین تولیدکنندگان آهن اسفنجی است که هدف توسعه صنعت فولاد، اقدام به تولید ۸۰۰هزار تن آهن اسفنجی و یک میلیون تن فولاد نموده است. این شرکت که در سال ۱۳۸۶ وارد ...
روش جدید تولید آهن اسفنجی. پِرِد (PERED) را می توان روشی بهینه سازی شده برای تولید آهن اسفنجی دانست. این تکنولوژی تحت عنوان PERED (Persian Reduction)، در آلمان و تحت لیسانس شرکت ایرانی MME به ثبت رسیده است ...
آهن اسفنجی عیار بالاتری نسبت به آهن خام دارد، این روش ۹۷ درصد آهن خام تولید می کند. هرچند کوره بلند در ظرفیت های بالا توجیه اقتصادی بیشتری دارد ولی در واحد های کوچک و متوسط فولاد سازی روش احیای ...
در سال ۱۴۰۰ تولید آهن اسفنجی ایران به ۳۰ میلیون و ۳۳۰ هزار تن رسید و کاهشی حدود یک میلیون تنی نسبت به سال گذشته داشت، با این حال در سال ۱۴۰۱ روند رو به رشد تولید از سر گرفته شد.
کاربردی‌ترین روش تولید آهن اسفنجی، روش میدرکس است که در آن از گاز طبیعی استفاده می‌کنند. ابتدا گاز طبیعی به واحد شکست گاز وارد می‌شود و پس از آن به علت حرارت وارد شده و کاتالیست‌ها، به کربن ...
روش Midrex. پرکاربردترین و پربازده‌ترین فرایند حال حاضر احیای سنگ آهن (گندله) و تولید آهن اسفنجی به روش گازی است. دراین روش احیا کننده گاز طبیعی است که بطور میانگین متان (CH 4) درنظر گرفته می‌شود ...
به گزارش گروه علم و آموزش ایرنا، شرکت دانش‌بنیان پارس تکین آهن دانش بنیه موفق شد با بهره‌گیری از فناوری‌های جدید، هزینه تمام‌شده تولید آهن اسفنجی در صنایع فولاد را به شدت کاهش دهد. این شرکت فناور که از سال ۱۳۹۵ تاکنون ...
پروژه احداث کارخانه تولید آهن‌اسفنجی بیجار کلید خورد. ۱۴۰۱/۰۵/۱ ۱۳:۰۲. ۳۸۸۴۱۱۸. گروه: وب گردی. پروژه احداث کارخانه تولید آهن‌اسفنجی با ظرفیت تولید سالانه ۱.۶ میلیون تن شروع به کار می‌کند ...
در زمان تولید آهن اسفنجی، حدود 5 درصد از مواد اولیه آن به به نرمه آهن اسفنجی تبدیل می شود که از آن می توان برای کاربردهای مختلفی استفاده کرد. کاربرد این محصول با خود آهن اسفنجی متفاوت است و در ...
توجه شود که در دماهای بالاتر، محصول جانبی به جای کربن دی اکسید، کربن مونوکسید می باشد . واکنش 4 : Fe2o3 + 3C = 2Fe + 3Co. آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار ...
به گزارش نبض بازار، میزان تولید آهن اسفنجی در کشور طی ۹ ماهه ابتدایی سالِ ۱۴۰۲ به بیش از ۲۸ میلیون تن رسید آهن و فولاد غدیر ایرانیان با میزانِ تولید ۷۲۵.۷۴۴ تن در بازه زمانی ذکر شده سهم ۲.۶ درصدی از تولید کل کشور را به خود ...
تولیدکنندگان آهن اسفنجی در ایران، محصولی با 86 تا 90 درصد آهن به روش احیای مستقیم سنگ آهن تولید کرده و به بازار عرضه می‌کنند؛ همچنین صادرات این محصول پرکاربرد به تولیدکنندگان فولاد در جهان نیز ...
یکی دیگر از کاربردهای آهن اسفنجی، استفاده در صنایع ریخته گری است. آهن اسفنجی بعد از احیا، به سه شکل در صنعت ریخته گری به کار برده می شود: (1) اسلب یا تختال، (2) بیلت یا شمش و (3) میلگرد. شکل دیگری از ...
میزان تولید آهن اسفنجی ایران در آذر سال جاری ۲ میلیون و ۵۴۱ هزار تن بوده که اگرچه به دلیل محدودیت‌های گاز ۲۴.۱ درصد کمتر از آبان سال جاری است اما تولید آهن اسفنجی کشور در آذرماه امسال ۱۶.۱ درصد ...
به گزارش انجمن جهانی فولاد، تولید آهن احیا مستقیم (dri) یا تولید آهن اسفنجی به صورت جهانی در سال 2023 نسبت به سال 2022 به میزان 7.4 درصد افزایش یافت و از 126.16 میلیون تن در سال گذشته به 135.51 میلیون تن رسید.
کاربرد های آهن اسفنجی. مهمترین کاربرد آهن اسفنجی در کوره القائی برای تولید فولاد می باشد. و می توان تا ۵۰ درصد آهن اسفنجی را جایگزین ضایعات کرد. همچنین آهن اسفنجی درریخته گری به سه شکل بیلت ...
طرح ذوب آهن پاسارگاد تولید کننده آهن اسفنجی با ظرفیت ۱ میلیون و ۸۰۰ هزار تن نیمه نخست امسال به بهره برداری می‌رسد. به گزارش خبرگزاری صدا و سیما از وزارت صنعت، معدن و تجارت؛ این طرح همچنین شامل ...
به گزارش اقتصاد، نفت و فلزات نیوز، در هفته جاری قیمت آهن اسفنجی در بورس کالا با افزایش ۴۲ تومانی به ازای هر کیلو معادل ۰.۳ درصدی نسبت به هفته گذشته به ۱۳۳۵۳ تومان به ازای هر کیلو بدون احتساب مالیات بر ارزش افزوده رسید.
در فرایند تولید آهن اسفنجی با استفاده از زغال سنگ، گندله‌های سنگ آهن معمولاً در اندازه‌های 5 تا 18 میلی‌متر با با عیار مشخص، به همراه کک در داخل کوره‌های دوار و شیب‌دار وارد و یا اصطلاحا ...
مواد خشک شده برای آسیاب به آسیاب گلوله‌ای منتقل می‌شود. کنسانتره/سنگ آهن آسیاب شده با اندازه معمولی ۸۰ درصد کمتر از ۴۵ میکرون (۰.۰۴۵ میلی متر) با رطوبت حدود ۹ درصد برای تولید گندله مورد نیاز ...
بریکت سرد آهن اسفنجی که به روش کوره تونلی تولید می شود، درجه فلزینگی بالایی (معمولاً بالای 92%) دارد. این محصول از نظر شیمیایی غیرفعال است که موجب می شود خواص فلزی آن، در طول زمان افت بسیار کمی ...
به گزارش گروه علم و آموزش ایرنا، شرکت دانش‌بنیان پارس تکین آهن دانش بنیه موفق شد با بهره‌گیری از فناوری‌های جدید، هزینه تمام‌شده تولید آهن اسفنجی در صنایع فولاد را به شدت کاهش دهد.
با تکمیل عملیات پیش راه اندازی در فرآیند توسعه مگاپروژه زمزم ۳ در مجتمع فولاد خوزستان، بزرگترین پروژه اجرایی آهن اسفنجی در صنعت فولاد کشور از سوی گروه MMTE در مدار راه اندازی نهایی و تولید محصول قرار گرفت. پروژه زمزم ۳ ...
مدیر عامل شرکت فولاد سفیدشت گفت، در حال حاضر ماهانه 85 هزار تن آهن اسفنجی تولید می کند و اضافه شدن خط های تولید تختال و بیلت، زنجیره تولید شرکت را در کنار واحد احیا مستقیم کامل تر می کند ارباب زاده افزود، کارخانه فولاد یک ...
آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار تولید می شود. احیا در یک درجه حرارت از پیش تعیین شده و فشار اتمسفری کنترل شده صورت می پذیرد.
به گزارش چیلان ، انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران آمار مصرف ظاهری فولاد کشور را در دو ماهه نخست سال ۱۴۰۲ منتشر کرده و گزارشی از وضعیت مصرف انواع محصولات فولادی، فولاد میانی و آهن اسفنجی ارائه داده است.
به گزارش پترومتالز، در هفته جاری قیمت آهن اسفنجی در بورس کالا 219 تومان به ازای هر کیلو معادل 1.7 درصد نسبت به هفته گذشته افزایش یافت و به 12880 تومان به ازای هر کیلو رسید. با درنظر گرفتن قیمت میانگین موزون شمش فولادی در هفته ...
اسماعیلی گفت: هم اکنون در تولید آهن اسفنجی، گندله و شمش تا ۲۵ درصد ظرفیت خالی در کشور وجود دارد و برنامه‌ریزی ما برای سال ۹۹ تکمیل این ظرفیت‌های خالی و بهره‌برداری کامل از فرصت‌های تولیدی ...
احیا مستقیم اکسید آهن ،فرآیندی برای تولید آهن اسفنجی است که در کاخانجات گندله سازی و صنایع فولاد انجام می پذیرد. احیا مستقیم به چهار روش میدرکس ، HYL ، پوروفر و آرمکو انجام می پذیرد که در این ...
مقایسه با روش Midrex. 1- تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی یک روش مقیاس کوچک می‌باشد. میزان تولید بهینه در هر واحد تولیدی 70 الی 105 هزار تن در سال است. در حالی که در روش میدرکس مقیاس تولید حدود 800 الی ...
آهن اسفنجی چیست؟. کاربرد آن در صنایع مختلف. آهن اسفنجی مواد اولیه برای تولید فولاد است و به عنوان آهن احیای مستقیم (DRI) نیز شناخته می شود. احیای مستقیم، یک راه جایگزین برای رفع بعضی از مشکلات ...
تولید فولاد و آهن برای استفاده در سازه ها، وسایل نقلیه، ماشین آلات و سایر محصولات. تولید آلومینیوم، مس و سایر فلزات غیر آهنی برای استفاده در قطعات الکترونیکی، لوله ها، کابل ها و سایر محصولات ...
مراحل تولید. در تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی می‌توان از سنگ‌های هماتیتی و مگناتیتی به عنوان ماده اولیه بهره گرفت. ابتدا آنها به پودر آهن تبدیل می‌شوند و سپس طی انجام فرآیند زیر به آهن ...
