گندله آهن ( به انگلیسی Iron pellets ) ، فراورده‌ای است که از سنگ معدن ریز (پودر شده) یا از کنسانتره سنگ آهن ریز آسیاب شده به دست می‌آید. این گلوله‌ها ، ماده اولیه اصلی برای تولید فولاد و فلزات مختلف در کوره بلند هستند.
در واقع کنسانتره آهن ماده اولیه گندله سازی می باشد. گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار می‌رود که به شکل گوی ساخته می‌شود. این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد ...
فرایند تولید گندله. تولید گندله از سه مرحله آماده‌سازی، تشکیل گندله خام و پخت تشکیل شده است، عمدتا روشهای لورگی و آلیس چارلمرز برای تولید گندله به کار می‌رود که مراحل ابتدایی آنها تفاوتی ...
گندله چیست؟. گندله (به انگلیسی pellet) را می‌توان به عنوان اشکال کوچک، استوانه‌ای یا کروی فشرده از مواد که از طریق فرآیندی به نام گندله سازی تولید می‌شوند تعریف کرد. آنها دارای ویژگی‌های خاصی ...
گندله‌هایی که برای استفاده در فرآیند تولید آهن استفاده می‌شوند، باید ویژگی‌هایی داشته باشند که در جدول 2 به آنها اشاره شده است. ... Outotec در حال حاضر در حال توسعه‌ی یک سوزنده‌ی هیدروژن با ...
گندله، یکی از مواد اولیه در تولید مقاطع فولادی است که از سنگ آهن خردشده تولید می‌شود، گندله آهن انواع مختلفی دارد که به صورت کامل و جامع در خصوص کاربرد و نحوه تولید آن در این صفحه توضیح داده ایم.
تفاوت گندله و آهن اسفنجی. کاربرد گندله. آهن اسفنجی که آهن احیا شده مستقیم (DRI) نیز نامیده می‌شود، از تغییر مستقیم سنگ آهن (به هر شکلی) به آهن توسط گاز یا کربن کاهش یافته که از گاز طبیعی یا زغال ...
گندله چیست؟. گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود. این گلوله‌ها ، ماده اولیه اصلی برای تولید فولاد و فلزات مختلف در ...
معدن۲۴: شرکت مهندسی فنلاندی Outotec گفته است که تجهیزات کارخانه جدید گندله سازی در سوهار عمان را تامین خواهد کرد. این کارخانه گندله سازی با ظرفیت ۶ میلیون تن تا پایان سال ۲۰۲۳ عملیاتی خواهد شد. بندرسوهار با دارا بودن ...
گندله چیست؟. در فرآیند تولید ورق های فولادی، ماده اولیه برای تولید آهن و فولاد خام، گندله pellet iron ore نامیده می شود که شامل عناصری در ترکیبات خود از جمله آهن در حدود بیشتر از 63 درصد است. شکل ظاهری ...
ماده اولیه برای ساخت و تولید. برای تولید این محصول سنگ‌های آهن خرد شده و آسیا شده با دانه بندی بین صفر و صد میکرون در سطح جهان به عنوان خوراک گندله عرضه می‌گردد.این مواد اولیه در صورت آسیاب کردن تکمیلی در مدتی کوتاه برای ...
افزودنی‌های گندله‌سازی. همانطور که گفته شد، برای تولید این محصول از نرمه سنگ آهن کمک گرفته می‌شود. اما این پیش ماده به تنهایی برای ساختن گندله، کافی نیست و به افزودنی‌های دیگری نیاز دارد.
در سال 2023، ایران حدود 46 میلیون تن گندله تولید کرد که حدود 4 درصد از تولید جهانی را تشکیل می دهد. لیست تولیدکنندگان گندله در ایران. شرکت معدنی و صنعتی چادرملو. شرکت صنعتی و معدنی فولاد سنگان ...
پالت‌های چوبی، صرف نظر از ابعاد آنها، تابع مقررات ispm 15 هستند. ispm 15 ایجاب می‌کند که پالت‌ها با استفاده از چوب‌های مارک دار ساخته شده و برای جلوگیری از حضور و تکثیر آفات مربوط به چوب، از تیمار گیاه پزشکی استفاده شود.
بهبودهای اعمالی در فرآیند تولید گندله را می‌میتوان عمدتا مربوط به مراحل اولیه تهیه و مخلوط مواد خام ابتدایی دانست.اولین عامل تاثیرگذار بر کیفیت گندله های تولیدی عیار سنگ آهن مورد استفاده ...
مقالات گندله. با توجه به اینکه در حین حمل و نقل و همچنین در زمان خشک و محکم شدن با حرارت بالا، گندله ها باید به شکل قابل توجهی بارهای مکانیکی را تحمل کنند، خواص فیزیکی و مکانیکی آن ها اهمیت ...
جهت مشاوره خرید و فروش گندله با کارشناسان ما تماس بگیرید. ۰۳۱-۳۷۷۹۱۵۹۳ و ۸۸۸۷۰۱۱۴-۰۲۱ و ۰۹۱۳۱۳۶۴۱۲۰. گندله (pellets iron ore) - خرید و فروش گندله - گلوله های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد ...
گندله‌سازی یا پلت‌سازی، یکی از مهمترین مراحل در فرآیند تولید فولاد است. در این مرحله، مواد خام گلوله‌ای به منظور تولید مواد اولیه فولاد، به گندله تبدیل می‌شوند. گندله، شامل سنگ آهن و مواد ...
گندله خام (Green Ball) از طریق سیکل سخت شدن که شامل خشک سازی، پیش گرم کردن، سوزاندن در حدود 1350 درجه سانتیگراد و سپس سرد کردن است ساخته می شود.
مراحل مهم در گندله سازی …
برای مشاهده ی فعالیت های این مجموعه می توانید به بخش های مرتبط در سایت مراجعه کنید. گریت بار پالت در زنجیره های نقاله یا همان کوره های گندله سازی از مهمترین قطعات محسوب می شود.
درصد آهن موجود در گندله 65% است؛ در حالی که برای آهن اسفنجی حداقل 83% گزارش می شود. درصد و عیار عناصری مانند منیزیم، گوگرد، اکسید سیلیسیم و اکسید آلومینیوم نیز در این دو ماده متفاوت است.
گندله سازی و کنسانتره آهن ، با توسعه صنعت فولاد نحوه تهیه مواد آن اهمیت یافت. در این مقاله با فولادکاران تهران همراه باشید. ۰۹۱۲۳۳۴۵۲۵۵ ... سیمان نیز از جمله موادی است که برای سخت شدن گندله ...
معدن۲۴: شرکت مهندسی فنلاندی Outotec گفته است که تجهیزات کارخانه جدید گندله سازی در سوهار عمان را تامین خواهد کرد. این کارخانه گندله سازی با ظرفیت ۶ میلیون تن تا پایان سال ۲۰۲۳ عملیاتی خواهد شد.
برای آگاهی از قیمت پالت گندله سازی می توانید به نمایندگی های فروش پالت گندله سازی در سراسر کشور مراجعه نمایید و یا اینکه خرید خود را به صورت آنلاین انجام دهید.
گندله چیست؟. با توجه به افزایش میزان ساخت و سازها، در تمامی کشورها برای تولید فولاد، از مواد مختلفی استفاده کردند که یکی از جدیدترین آن ها، گندله نام دارد. در واقع، گندله به نوعی یک ماده اولیه ...
اندازه گندله‌های آهن معمولاً بین 16-6 میلی‌متر است. حدود 70-63 درصد ماده‌ی تشکیل دهنده گندله‌ها کنسانتره آهن است و مواد افزودنی ضروری برای ساخت گندله، سی درصد باقی‌مانده را تشکیل می‌دهند.
روش تحقیق. مدل‌سازی ریاضی فرآیند احیا مستقیم و بررسی پارامترهای فیزیکی گندله. احیای یک گندله ی متخلخل شامل مراحل زیر است: 1- انتقال جرم واکنشگرهای گازی از قسمت حجمی فاز گازی به سطح گندله؛ 2 ...
مواد اولیه: مواد اولیه مورد نیاز برای ساخت پالت تهیه می‌شود، مانند چوب، پلاستیک یا فلز یا خرده چوب مخصوص تولید پالت پرسی. برش و فرآیند تولید: در این مرحله، مواد اولیه بر اساس طرح و ابعاد مورد ...
کوره پخت طراحی شرکتOutotec و به روش Traveling Grate(شبکه متحرک) می باشد که که زنجیره ای متحرک به طول 150 تا 160متر و عرض حدودا 4 متر می باشد. ... برای محدود کردن مقدار هوای محیط با هوای عملیاتی بین هود و پالت ...
مزایای گندله آهن. آنالیز خواص گندله آهن. گندله آهن اصطلاحی است که برای مواد خام مورد استفاده در کوره‌های احیای مستقیم آهن (DRI) به کار می‌رود. این محصول به شکل گلوله در تولید فولاد به روش احیای ...
گندله سازی (به انگلیسی Pelletizing) فرآیندی است که در آن به وسیله غلتاندن ذرات ریز مرطوب (کم‌تر از 72 میکرون) گلوله‌های توپی شکل ساخته می‌شود. این پروسه می‌تواند با یا بدون اضافه کردن مواد متصل ...
گندله آهن چیست؟. گندله یا آهن گندله یکی از مواد معدنی مهم در صنعت فولاد سازی است که به عنوان ماده اولیه برای تولید فولاد به کار می‌رود. این ماده از مخلوطی از آهن، کربن، سیلیس و مواد دیگر ...
Outotec در حال حاضر در حال توسعه‌ی یک سوزنده‌ی هیدروژن با NOx پایین است که می‌تواند انتشارات کربنی مرحله‌ی گندله‌سازی را تا 90 درصد کاهش دهد.
مراحل تولید گندله (بخش پنجم) ناحیه پخت گندله Firing Zone: در این قسمت اجزاء زیر وجود دارد: – کوره پخت. – سیستم روغن کاری شبکه متحرک. – ویند باکس ها (دریچه های هوا) – هودها. کوره پخت طراحی شرکتOutotec و به ...
