دولومیت ترکیبی از کربنات منیزیم و کربنات کلسیم می باشد. ما نیاز داریم تا این دو کربنات را در داخل کوره ای با حرارتی بین ۷۰۰-۱۰۰۰ درجه به اکسید منیزیم و کلسیم تبدیل کنیم.
فرآیند کلسیناسیون (تجزیهی حرارتی) عموما به واکنشهایی گفته میشود که مواد معدنی کربناتی مانند دولومیت، سنگآهک و … در دما و زمان مناسب در کوره به مواد معدنی اکسیدی تبدیل میشوند.
4. کوره تونلی آهن اسفنجی و فرایند آن. کوره تونلی آهن اسفنجی یکی از روشهای به کار گرفته شده جهت تولید آهن اسفنجی در ظرفیتهای کم تر میباشد. این روش با این که مدتهاست مورداستفاده قرار میگیرد.
محلول حاوی این فلزات با دولومیت واکنش میدهند که با افت pH باعث رسوب فلزات از محلول میشود. دولومیت همچنین به عنوان سنگ مخزن نفت و گاز عمل میکند. در طی تبدیل کلسیت به دولومیت، کاهش حجم رخ ...
در فرآیند گندله سازی هدف تولید گندله با کیفیت و مطابق با استانداردهای جهانی است لذا پارامترهایی چون استحکام، ضریب سایش، ابعاد گندله ها در گندله سازی و تخلخل از اهمیت بیشتری برخوردار هستند.. این متن توسط آقای حمیدرضا ...
کانی اصلی تشکیل دهنده سنگ آهک، کلسیت نام دارد و فرمول آن CaCO3 میباشد. سنگ آهک مورد مصرف در صنعت باید حداقل ۹۰% کربنات کلسیم داشته باشد. سنگ آهک اغلب همراه با آهک رسی، آهک ماسهای و دولومیت بوده ...
فولادسازی با کوره القایی در ایران در یک نگاه. حسام ادیب. رئیس هیئت مدیره گروه دانش بنیان پاترون. تا همین چند سال پیش خیلی ها کورههای القایی و نقش شان در تولید فولاد کشور را جدی نمیگرفتند و ...
هر آنچه درباره کانی دولومیت باید بدانید!!! دولومیت، یک کانی طبیعی از کلاس کربناتهای سنگ ساز بوده و حاوی کلسیم و منیزیم است. فرمول شیمیایی این ماده معدنی، مشابه با CaMg [CO3]2 میباشد. لازم به ذکر ...
دولومیت کلسینه شده عبارت است از اکسید کلسیم CaO و اکسید منیزیم (MgO) که در اثر حرارت دادن سنگ دولومیت MgCO 3.CaCO 3 در کوره بدست می آید. MgO و CaO کاملا جدا از یکدیگر تشکیل گشته و هیچگونه حلالیتی در یکدیگر نداشته و بین آنها هیچ فازی ...
فرآیند ذوب آهن. هنگامی که کوره بلند با مواد لازم بارگیری شد، نوبت به شروع فرآیند ذوب می رسد. کوره شعله ور می شود و دمای داخل آن می تواند تا 2200 درجه سانتیگراد (4000 درجه فارنهایت) برسد. گرمای شدید و ...
نقش دولومیت در صنایع فولاد سازی بدین صورت است که باعث ذوب شدن شدن شارژ در کوره می شود. اما از آنجایی که مقاومت بالایی دارد، طی فرآیند تکلیس اکسید کلسیم و منیزیوم باقیمانده و گاز دی اکسید کربن ...
فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
در این زمینه، این مطالعه با هدف پیشنهاد بهبود فرآیند سرباره کف از طریق افزودن مخلوطی از "آجرهای نسوز MgO-C" بازیافتی و دولومیت ذوب ریزدانه (CaO.MgO) در طول ذوب آهن در کوره قوس الکتریکی، با هدف ...
مثلاً در تولید آهک، سنگ آهک در یک کوره با دمای بالا (معمولاً بین 900-1100 درجه سانتیگراد) کلسینه میشود. در این فرآیند، دیاکسید کربن موجود در سنگ آهک تجزیه شده و دیاکسید کربن گازی آزاد میشود ...
باید در مورد دولومیت بدانید. دولومیت یا کلسیم منیزیم کربنات نوعی سنگ آهک با فرمول شیمیایی CaMg (CO3)2 است. در این ماده، کربنات آن تحت سلطه بخش معدنی آن قرار دارد. این ماده به همراه کلسیت و آراگونیت ...
در فرایند سولفورزدایی در کوره پاتیلی، چندین واکنش شیمیایی اتفاق میافتد که در آن شاخصهای ترمودینامیکی نیز مورد توجه قرار میگیرند. برخی از این واکنشها و رابطههای شیمیایی عبارتند از: ۱.
در دماهای بالا و در حضور گازهایی که از منبع حرارتی (زغال سنگ یا گاز) تولید میشود، مواد خرد شده تبدیل به آهک میشوند. این فرآیند شیمیایی به عنوان "کلسیناسیون" شناخته میشود. ۵. تبرید آهک:
کلسیت دارای سختی 3 است ، در حالی که دولومیت در 3 1/2 تا 4 کمی سخت تر است. کلسیت با اسید هیدروکلریک کلرید نیز به شدت واکنش پذیر است ، در حالی که دولومیت با اسید هیدروکلریک سرد نیز ضعیف عمل می کند.
در فرایندهای بر پایه ی زغال سنگ، یک مخلوط از سنگ آهن، زغال سنگ و دولومیت، به داخل کوره ی دوار، شارژ می شود و این مخلوط تا دمای 1100 درجه ی سانتیگراد، حرارت داده می شود.
مقدمه: کوره های دوار یکی از ابزار های حیاتی در صنعت و فرآیند های حرارتی هستند. این نوع کوره ها با استفاده از چرخش یا چرخش و جابجایی همزمان محفظه حرارتی، امکان تجدید حرارت و انتقال مواد را بهبود می بخشند.
دولومیت Dolomite که با نان آهک دولومیتی هم شناخته می شود جزء کانی های رسوبی و از خانواده سنگ های کربناته است. آهک دولومیتی همان سنگ کربنات کلسیم است که حاوی مقادیری منیزیم در ساختار خود می باشد ...
فرآیندها. فرآیند احیای حرارتی منیزیم از سنگ معدن دولومیت به دلیل امکان استفاده از انرژی نسبتا پاک و ارزان قیمتِ گاز طبیعی، مورد توجه کشورهای بزرگ صنعتی از جمله چین قرار دارد به طوری که بیش از 85% منیزیم جهان در کشور چین و ...
در فرآیند احیای سیلیکوترمی منیزیم (Pidgeon Process)، ابتدا سنگ معدن دولومیت طی یک فرآیند پخت در کوره در دمای 1400 – 1200 درجه سانتیگراد، کلسینه میشود. دولومیت کلسینه شده با فروسیلیس (Ferrosilicon) و فلورین ...
مقالات مرتبط : انواع کوره های ریخته گری کدامند؟ می 29, 2024 - 9:26 ق.ظ; کوره دوار کارخانه گچ می 21, 2024 - 8:52 ق.ظ; انواع سیمان و ویژگی های آن می 15, 2024 - 10:04 ق.ظ; 5 مسئله مهم و ویژه برای تعمیر و نگهداری کوره های دوار مارس 24, 2024 - 7:49 ق.ظ
خصوصیات دولومیت. دولومیت در مقایسه با سایر کربناتها، در برابر اسیدها بسیار مقاوم و سرعت واکنش آن با اسید، کمتر از یک هزارم کلسیت است. دلیل این امر در اندازه کوچکتر یون منیزیم در مقایسه با یون ...
محصولات کربنات کلسیمی در صنعت فولاد. همانطور که قبلاً مشاهده کردیم، هم اکسید کلسیم و هم هیدروکسید کلسیم نقش مهمی در کل فرآیند ساخت فولاد دارند: در کوره های قوس الکتریکی (eaf)، در کوره های بلند، در مبدل هایaod ، در تصفیه، در ...
دولومیت کلسینه شده عبارت است از اکسید کلسیم CaO و اکسید منیزیم (MgO) که در اثر حرارت دادن سنگ معدن دولومیت MgCO3 . CaCO3 در کوره به دست میآید.
استفاده از کوره گازی بلند. برای دستیابی به راندمان حرارتی کلی، و برای ایجاد دماهای بالا برای احیای آهن در منطقه کوره بلند، هوای انفجاری ورودی قبل از ورود به آب تا حدود 1000 درجه سانتیگراد (1830 درجه فارنهایت) از قبل گرم می شود.
دانلود و دریافت مقاله بررسی تاثیر ترکیب شیمیایی سرباره کوره قوس الکتریکی در کاهش مصرف نسوزهای منیزیتی ... 30kg/ton به 23kg/ton کاهش، مقدار دولومیت از 7/5kg/ton به 17kg/ton، اکسیژن مصرفی از 26/2m(3)/ton به 31/9m(3)/ton و ...
انواع دولومیت مورد استفاده در آجر نسوز دولومیتی را بیان کنید: 1. s-dol: s-dol ممکن است یک دولومیت متخلخل با خواص بالا باشد که اندازه گیری، مخلوط و فشرده شده و به شکل بلوک برای کوره های دوار فشرده می شود و آجر نسوز دولومیتی مورد ...
در فرآیند فولاد سازی استفاده از فلاکس هایی نظیر آهک و دولومیت می تواند تاثیر مستقیمی در خواص شیمیایی و فیزیکی سرباره کورهقوس الکتریکی داشته باشد. افزودن این مواد به روش تزریق از طریق دیواره کوره به دلیل اتلافات کم ...
در کوره های قوس الکتریکی ناحیه فولادسازی از نسوزهایی بر پایه منیزیت به طور گسترده استفاده می شود. فرایند ذوب آهن اسفنجی در eaf مهمترین مکانیزم خوردگی و مصرف این نسوزها است.
بررسی دولومیت در فولادسازی ... این کانی موجب ذوب شدن شارژ در کوره می گردد. در این شرایط اکسید کلسیم که در این فرایند باقی می ماند خلوص ماده را بالا می برد چرا که گاز دی اکسید کربن از آن حذف شده است.