تعداد مراحل، محدودیت ابعادی، و هزینه ی تولید بالای قطعات با سطح مقطع متغیر باعث شده است فرایند شکل دهی غلتکی انعطاف پذیر به کار رود. در این پژوهش به بررسی پدیده ی پارگی در فرایند شکل دهی غلتکی انعطاف پذیر با استفاده از ...
فرآیند شکل دهی به دو گروه طبقه بندی شده است. شکل دهی حجمی و شکل دهی ورق فلزی. طبقه بندی دقیق فرآیند شکل دهی را در تصویر بالا مشاهده می کنید. اکنون به طور مفصل با انواع آن آشنا می شویم. 1. شکل دهی حجمی
اسپینینگ (Spinning) یکی از روش های شکل دهی ورق های فلزی است که در آن از ترکیب نیرو و چرخش، برای تولید قطعات توخالی و بدون درز با تقارن محوری استفاده میشود. اساس این فرایند به این صورت است که یک ورق فلزی دایره ای شکلی (گرده ...
واژهٔ شکلدهی تدریجی یک نقطه ای هنگامی بکار میرود که در سمت دیگر ورق ابزار پشتیبان یا قالب حضور ندارد. شکلدهی تدریجی دو نقطه ای نیز به حالتی گفته میشود که در آن از ابزار دوم در سمت دیگر ...
سه روش برای پردازش HCR ها به اجزای نهایی برای دستگاه های پزشکی وجود دارد: اکستروژن، قالب گیری فشاری و کلندری. اکستروژن HCR را از طریق یک قالب مجبور می کند تا شکل مورد نظر را ایجاد کند و پس از آن با ...
مزایای روش رول فرمینگ ورق. رول فرمینگ توانایی شکل دهی به همه فلزات را دارد و در تیراژ بالا، کیفیت خود را از دست نمیدهد و هزینه در کمترین میزان باقی میماند. پروسه فرم دهی تکرار پذیر است و ...
از دستگاه نورد، نه تنها برای شکلدهی، بلکه برای اهداف دیگری مانند پرداخت سطح فلز، حذف نقطه تسلیم و همچنین کاهش ضخامت استفاده می گردد.
شکل دهی فلزات و انواع روش های آن را بررسی می کنیم. ... آموزشی هستند و صرفا از یک منبع استفاده نمی شوند و حاصل تجربه و استفاده از منابع مختلف هستند که اگه لازم باشه منابع رو در آخر مقالات ...
شکلدهی خلاء حرارتی، اولین فرایند شکلدهی حرارتی بود که استفاده از آن در دههٔ ۱۹۵۰ توسعه پیدا کرد. در این فرایند برای کشیدن ورق پیش گرم شده به سمت سطح قالب، از اعمال فشار منفی استفاده میشود ...
شکل دهی چرخشی یک جایگزین ارزان قیمت برای فرآیند قالب زنی (stamping) است که زمان پردازش در آن کوتاه تر می باشد. به طور کلی شکل دهی چرخشی یک فرآیند فلزکاری است که شامل استفاده از یک دستگاه چرخان (معمولا دستگاه تراش CNC) برای تغییر ...
ناحیه باسن نیز یکی از بخشهای اصلی تحت درمان با روش اندرمولوژی است. از این دستگاه میتوان برای کاهش بافت چربی این ناحیه، شکلدهی و فرم دهی باسن و از همه مهمتر رفع سلولیتهای باسن استفاده ...
با استفاده از قالب، خروجی به شکل مورد نظر درمی آید و به کمک ابزار به قالب فشار وارد می شود تا ماده شکل دهی شود. شکل دهی حجمی شامل فرآیندهایی به نام نورد، آهنگری، اکستروژن و کشش است. 1.1. نورد
شکل دهی فلزات در ساخت قطعات بسیار مهم است. بسیاری از قطعات مصرفی، از سینی های غذاخوری گرفته تا پانل های دیوار پارتیشن صنعتی، با استفاده از روش های شکل دهی فلزی ساخته می شوند.
نمیتوان از دستگاه پرس دستی برای شکل دهی و متراکم سازی بسیاری از تجهیزات و قطعات صنعتی استفاده کرد. سرعت این دستگاهها بسیار پایین است. مزایا و معایب ماشین های پرس مکانیکی
شکل دهی چرخشی. خدمات شکل دهی چرخشی ( فلوفرمینگ ، شیرفرمینگ، اسپینینگ) شرکت ایده پردازان وطن تا کنون موفق شده است چندین دستگاه فلوفرم برای صنایع مختلف کشور طراحی، ساخت و نصب نماید. این شرکت مدل ...
در این نوع دستگاه، تمامی مراحل تراش و شکلدهی چوب توسط کامپیوتر و طبق فایل نقشهکشی نرم افزارهای مهندسی که به دستگاه انتقال داده شده، ایجاد و کنترل میشود. ... استفاده از دستگاه خراطی cnc ...
شکل دهی خلا فرایندی است که در آن یک صفحه پلاستیکی گرم شده و سپس برروی یک قالب پرس می شود تا یک قطعه تولید شود. این فرایند برای تولید بسیاری از وسایل خانه استفاده می شود مانند ظرف های پلاستیکی ...
مزایای ترمو وکیوم فرمینگ: تولید انبوه با سرعت بالا: این فرآیند برای تولید انبوه قطعات پلاستیکی با سرعت و دقت بالا ایدهآل است. تنوع در شکلدهی: با استفاده از قالبهای مختلف، میتوان طیف وسیعی از اشکال و ابعاد را با این ...
این مرحله برای آماده سازی ورق قبل از شکل دهی نهایی استفاده میشود. شکل دهی نهایی (Final Forming): در این مرحله، ورق از طریق غلتکها و قالبهای متحرک در دستگاه رول فرمینگ و شکل داده میشوند.
این روش یکی از روشهای نوین و بهینه برای اجرای طرحهای مختلف روی ورقها است. برای مثال ورقهای گالوانیزه و رنگی قبل از استفاده، به کمک دستگاه فرمینگ شکلدهی شده و پسازآن مورد استفاده ...
دستگاه وکیوم فرمینگ تمام اتوماتیک. برای فرم دهی فیلم های PET ، PVC ، HP از این دستگاه استفاده می شود . قطعات وکیومی با توان و سرعت بالا توسط این دستگاه تولید می شوند . دستگاه شرینگ رومیزی مینی. این ...
این دستگاه ها برای طیف گسترده ای از عملیات شکل دهی فلز قابل استفاده هستند. پرس های ضربه ای می توانند قطعات فلزی با اشکال پیچیده را تولید کنند. معایب: پرس های ضربه ای می توانند بسیار گران باشند.
فناوری Beamforming یا شکل دهی پرتو چیست؟ شاید شما هم به گوشتان خورده باشد که میتوان با شکل دهی به پرتو WiFi یا به اصطلاح Beamforming سرعت اینترنت را بیشتر کرد. امروز میخواهیم در همین رابطه با شما صحبت کنیم اما قبل از آن باید بدانیم ...
برای مثال ورقهای گالوانیزه و رنگی قبل از استفاده، به کمک دستگاه فرمینگ شکلدهی شده و پسازآن مورد استفاده قرار میگیرد.
برای ساخت قطعات مختلف فلزی مانند تیرآهن، میلگرد، سیم مفتول، لوله و غیره از روشهای شکلدهی فلزات استفاده میشود.
شکل دهی کششی یکی از انواع این روش به روش های مختلفی به دست می آید و عمدتاً شامل تغییر شکل مکانیکی ماده قبل از شکل دادن به آن است. روش مورد استفاده بسته به مواد مورد استفاده متفاوت است.
از دستگاه نورد لوله، برای شکل دهی ورق به شکل استوانه با قطر بزرگ استفاده میشود. دستگاه نورد لوله انواع مختلفی دارد؛ که با توجه به نیاز خود، باید دستگاه نورد لوله مناسب را انتخاب کنید.
۳- ورق کاری برای شکلدهی فلزات. یکی از فرایندهای شکل دهی بسیار پرکاربرد ورق کاری است. در این روش، ورقهای تولید شده در نورد گرم یا سرد به وسیله تجهیزات به صورت اتوماتیک، نیمه اتوماتیک و یا ...
این دستگاه برای انواع کاربردهای صنعتی، از جمله شکل دهی فلزات، پرس کردن قطعات، و آزمایش مواد استفاده می شود. پرس هیدرولیک 300 تن به طور معمول دارای یک فریم محکم، یک سیلندر هیدرولیک بزرگ، و یک ...
تکنیکی است که شامل هیچگونه استفاده از گرما نمیشود. برخلاف روش شکلدهی حرارتی که از pvc شفاف استفاده میکند، در این تکنیک از ورقههای نازک که حاوی آلومینیوم هستند استفاده میشود.
علاوه بر صنایع پلاستیک و بازیافت در موارد متعدد دیگری نیز استفاده از دستگاه اکسترودر کاربرد دارند که به عنوان نمونه می توان به موارد زیر اشاره نمود: ... ذوب و شکل دهی مواد: در این مرحله مواد ...
دستگاه رول فرمینگ ورق یا دستگاه شکل دهی غلتکی ورق (به انگلیسی: Roll Forming Machine) که برای شکل دهی غلتکی و ایجاد اشکال مختلف غلتکی بر روی ورق های آهنی و غیر آهنی ، استفاده می شود. با استفاده از این ...
نورد گرم به عنوان اولین فرآیند کار گرم مورد استفاده برای شکل دهی فلزات از اهمیت بالایی برخوردار است. دستگاه های نورد گرم از دو غلتک دو طرفه با قطر بیش از ۶۰ تا ۱۴۰ سانتی متر تشکیل شده است.
شکل دهی جریان یک تکنیک شکل دهی تدریجی فلز است که در آن یک ابزار از حرکت چرخشی استفاده میکند تا ضخامت دیواره قطعه خام را تغییر دهد. در شکل دهی جریان دیسک یا لوله ای از فلز بر روی یک سنبه قرار می ...