متالورژی پودر اصطلاحی است که طیف وسیعی از روش‌هایی که در آنها مواد یا اجزای سازنده از پودرهای فلزی ساخته می‌شوند را در بر می‌گیرد. این فرآیند می‌تواند نیاز به استفاده از فرآیندهای ماشین ...
1. پودر اتمیزه(اتمایز) به چه معناست؟ پودر اتمیزه پودری است که از پراکندگی یک ماده مذاب به ذرات ریز توسط یک جریان گاز یا مایع به سرعت در حال حرکت یا توسط پراکندگی مکانیکی تولید می شود.
در مرحله دوم، توسط فرایند اکسایش مقدار کربن موجود در آهن خام کاهش می‌یابد تا آهن فرفورژه، فولاد یا چدن تولید شود. در این مرحله می‌توان سایر فلزات را برای ساخت آلیاژهای فولادی به آن اضافه کرد.
8 روش و ویژگی حذف آهن و سفید کردن خاک رس کائولن. اکسید آهن موجود در خاک رس کائولن بر رنگ آن اثر مخربی می گذارد و باعث کاهش درخشندگی و مقاومت در برابر آتش می شود که قیمت تجاری آن را به میزان قابل ...
در این مقاله تولید فوم فلزی از پودر آهن خالص با فرایند sps مورد مطالعه قرار گرفت. برای بررسی اثر چگالی جریان بر تخلخل، ٤ نمونه در چگالی جریان های ٧/٢، ٢/٣، ۶/٣ و ٤ آمپر بر میلیمتر مربع تولید گردید.
فرایندهای DRI. فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید میکنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته می‌شوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2) هستند که از گاز ...
فرآیند کاهش مستقیم تقریبا به دو دسته گاز و ذغال سنگ تقسیم می شود . در هر دو مورد هدف از این فرآیند ، حذف اکسیژن موجود در اشکال مختلف سنگ آهن (سنگ معدن، کنسانتره، گندله، پوسته اکسیدی، گرد و غبار ...
زمان مطالعه: 6 دقیقه به تمامی مقاطع تو خالی و فولادی در بازار آهن فروشان پروفیل فولاد می گویند که در صنعت ساختمان سازی و تولید خودرو، به وفور استفاده می شود. پروفیل که از نورد ورق های فولادی تولید شده، به عنوان یک ...
هنگامی که خوراک حاوی مقدار زیادی پودر فوق ریز واجد شرایط است، استفاده از این فرآیند می تواند بار روی سنگ شکن را کاهش دهد، مصرف انرژی در هر واحد محصول پودر فوق ریز را کاهش دهد و راندمان عملیاتی ...
این فرایند با استفاده از فیلتر انجام می‌گیرد. سنگ آهن پرعیار خشک شده و به ذراتی با رطوبت ۹ تا ۱۰ درصد تبدیل میشود. در نهایت نیز کنسانتره خشک، انبار میشود.
پودر آهن مورد استفاده در متالورژی پودر. متالورژی پودر (به انگلیسی: Powder metallurgy) نام فرایندی است که در آن مواد ذره ای ریز با هم مخلوط شده، به شکل دلخواه پرس می‌شوند (فشرده سازی)، و سپس در یک محیط ...
اما چرا کاهش اندازه ذرات آهن بسیار مهم است؟ زیرا این کار سطح تماس بین سنگ معدن و مواد شیمیایی را در مراحل بعدی افزایش می‌دهد و فرایند استخراج محتوای آهن را بهبود می‌بخشد.
آهن دومین فلز فراوان در پوسته زمین (بعد از آلومینیوم) است. که بیش از 98٪ از آن در فرایند تولید فولاد استفاده میشود و مقدار نسبتا کمی از آن نیز در فرایند تولید شمش چدن و آهن فرفورژه استفاده می شود. . لازم به ذکر است که آهن با ...
کوره بلند به عنوان اصیل ترین روش جداسازی آهن از سنگ آهن شمرده می شود. به همراه سنگ آهن، کک و آگلومره هم داخل کوره بلند ریخته می شود. در کوره بلند سوخت جامد، معمولاً کُک همراه با جریان دمشی هوا ...
کاهش در این فرآیند با استفاده از هیدروژن، مونوکسید کربن یا کربن انجام می شود. کشورهای دارای سنگ آهن با کیفیت بالا از این روش برای تولید پودر آهن استفاده می کنند. روش تجزیه حرارتی کربنیل های فلزی
فرایند hyfor ضمن کاهش چشمگیر انتشار co2، به تولیدکنندگان کمک می کند؛ برای مقابله با چالش کاهش کیفیت سنگ آهن که ...
از انواع سنگ آهن موجود در ایران می‌توان به هماتیت سنگین، مگنتیت، تیتانومغناطیس و سنگ آهن پیزولیتی اشاره کرد. این چهار نوع از ذخایر اصلی سنگ آهن به حساب می‌آیند و هر یک از آنها مشخصات ویژه ...
فرآیند تبدیل سنگ آهن به آهن قابل استفاده که به ذوب آهن معروف است، طی قرن ها تکامل یافته است. در این مقاله، ما به دنیای پیچیده ذوب آهن می پردازیم، ... این فرآیند کاهش شامل حذف اکسیژن از سنگ آهن ...
فرایند تولید آهک به همینجا ختم نشده و می تواند در هر بخش از پروسه تولید ، محصول مورد نظر را با استفاده از آسیاب های کوبشی یا بالمیل به سایز میکرونیزه دراورده و در اختیار مصرف کننده قرار داد.
فولادسازی با استفاده از سنگ آهن. دو روش برای تولید فولاد وجود دارد. روش سنتی شامل حرارت دادن مخلوطی از سنگ آهن، کک و سنگ آهک در یک کوره بلند است. روش دیگر استفاده از کوره اکسیژن است که به لطف ...
در مرحله اول، سنگ آهن با کک در کوره کاهش یافته و فلز مذاب از ناخالصی هایی مانند مواد معدنی سیلیکات جدا می شود و در همین مرحله آلیاژی تولید می گردد که حاوی مقادیر نسبتاً زیادی کربن است.
تولید پودر آهن به روش کاهش حالت جامد. در این روش، برای تولید پودر آهن ابتدا سنگ معدن فلز را خرد کرده و سپس با ماده دیگری که معمولاً کربن است ترکیب میکنند.
پودر آهن Fe (250گرمی) ۰ تومان. افزودن به سبد خرید. افزودن به علاقه مندی ها. برچسبها ّّFe, آهن. دسته بندی ها ترکیبات معدنی, فلزات, مواد شیمیایی گرید آموزشی. توضیحات. آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum ...
افزایش درصد سیمان در بتن حاوی روباره موجب کاهش زمان گیرش و نزدیک شدن آن به حالت سیمان پرتلند دارد. واکنش تدریجی سرباره با هیدرواکسید کلسیم و قلیایی های حاصل از ابگیری سیمان موجب ایجاد ژل ...
فرآیندهای مختلفی در علم متالورژی صورت می‌گیرد که از مهمترین آنها می‌توان به ریخته گری، متالورژی پور، جوشکاری، ماشین کاری، شکل دهی فلزات و غیره اشاره کرد. از بین موارد ذکر شده، انتخاب روش ...
راهنمای ایمنی کار با پودر آهن. راهنمای کار با مواد پودری: به منظور کاهش خطرات ناشی از استنشاق گرد و غبار مواد پودری و جلوگیری از آلودگی سطوح کار توصیه می شود از ترازویی که دارای محفظه سربسته است استفاده کنید، تا گردو ...
فرایندها و تکنولوژی های توسعه یافته در جهت کاهش مصرف انرژی در صنعت آهن و فولاد: - فرایند کانستیل - مشعل های اکسیژن - سوخت و اکسیژن - سوخت با شعله نامرئی
در این نوشتار به تولید آهن اسفنجی به روش SL/RN می پردازیم. فرآیند کاهش مستقیم تقریبا به دو دسته گاز و ذغال سنگ تقسیم می شود. در هر دو مورد هدف از این فرآیند حذف اکسیژن موجود در اشکال مختلف سنگن آهن ...
کربن اکتیو را می توان به صورت پودر، گرانول یا گلوله های استوانه ای تولید کرد. در روش تولید کربن فعال، زغال سنگ در یک مخزن ریخته می شود و سپس از طریق حرکت دوار تیغه‌ها و خرد کردن، ماده به تکه های ...
الکترودهای ذغالی در برشکاری و شیارزنی هم مصرف نشدنی است اما دستە دیگر الکترودهای ذوب شده و فلز جوش را به وجود می‌آورند. مهمترین الکترودهای این گروه : تقسیم بندی انواع الکترود جوشکاری از نظر ...
در آزمایش قیف v شاهد سنگین تر شدن بتن و کاهش جریان آن با افزایش درصد پودر سنگ آهن بودیم. با توجه به نتایج می توان نتیجه گرفت که مناسب ترین مقادیر پودر سنگ آهن بین 20 تا 30 درصد است.
سپس با فرآیند کاهش، اکسیژن در دمای بسیار بالا از درون ترکیب خارج شده و عنصر آهن خالص تولید می شود. در فرایند سرباره گیری با اضافه کردن مواد مخصوص با عنوان فلاکس دمای ذوب و گازهای سمی کاهش یافته ...
در نهایت برای چنین سیستمی پیچیده ای واحدی را در نظر می گیرند که برای توصیف جریان پودر استفاده می شود. این واحد ها امکان دارد واقعی نباشند و اطلاعات لازم را برای جریان پذیری ارائه ندهند.
در الکترولیز آب، در آند با اکسایش آب پروتون، الکترون و اکسیژن طبق نیم واکنش زیر انجام می شود. ۲H۲O → O۲ + ۴H+ + ۴e_. در کاتد نیم واکنش کاهش صورت می گیرد. به این ترتیب که الکترون های حاصل از نیم واکنش ...
این فرآیند به معنای کاهش هزینه های سرمایه گذاری (capex) و هزینه های عملیاتی (opex) است و hyfor تنها فرآیندی در جهان است که قادر به فرآوری پودر کنسانتره سنگ آهن با ۱۰۰ درصد اندازه ذرات کمتر از ۰.۱۵ میلی ...
پودرهای آتمیزه، از پراکندگی یک ماده مذاب به ذرات ریز، توسط یک جریان گاز یا مایع در حال حرکت یا از طریق پراکندگی مکانیکی، تولید می‌شوند.بسیاری از این پودرها پس از تولید، آنیل می‌شوند تا محتوای اکسید و کربن پودر را کاهش ...
