ریخته‌گری به عملیاتی گفته می‌شود که نتیجه آن، ارائه انواع قطعات فلزی است. این فرایند شامل ریختن مواد مذاب داخل قالب‌های خاص است که پس از سرد شدن، قطعات از آنها جدا می‌شوند. قطعه‌های حاصل ...
این روش می‌تواند به صورت گرانشی یا تحت فشار انجام شود. 2. ریخته‌گری به روش فشاری (Pressure Die Casting): در این روش، آلومینیوم ذوب شده با فشار بالا به داخل قالب فشرده می‌شود. این روش به دلیل سرعت بالا و ...
در این مقاله قصد داریم ببینیم ریخته گری چیست و مراحل کاری آن به چه صورت میباشد. بصورت کلی ریخته گری (Casting) یک فرآیند صنعتی است که معمولا طی آن یک مایع به درون قالبی که محتوی شکل دلخواه است ریخته شده و سپس سفت و جامد می‌شود.
فرآیند ابتدایی ریخته گری فلز مستلزم ایجاد یک الگو یا قالب است، سپس ریختن ماده ی مذاب به درون قالب. بعد از آن ماده ریخته گری فلزی جامد استخراج شده و عملیات پایان کاری انجام می شود.
در کل عوامل بسیاری بر روی کیفیت قطعات ریخته گری شده تاثیر می‌گذارند که در ادامه این بخش در قالب یک جدول آنها را به شما معرفی می‌کنیم و سپس به صورت تکمیلی این عوامل را مورد بررسی قرار می ...
واژه ریخته‌گری به معنای هنر طراحی و ساخت فلزات یا آلیاژ آنها به اشکال دلخواه می باشد. نحوه شکل دادن این فلزات و قطعات ریخته گری و ایجاد با استفاده از ذوب کردن و قرار دادن آن در قالب می باشد. با ...
مناسب برای ساخت قطعات ریخته گری روی; سرعت تولید سریع‌تر را ارائه می‌کند – تا 18000 ضرب در ساعت برای قطعات کوچکتر. قطعاتی با تخلخل کاهش یافته تولید می‌کند; فلز را درون دستگاه ریخته گری ذوب می‌کند
ریخته گری های روی در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، الکترونیک و کالاهای مصرفی کاربرد دارند. ... سطح نهایی قطعات ریخته گری ممکن است صاف و صیقلی نباشد و برای رسیدن به کیفیت مطلوب، نیاز به عملیات ...
فارغ التحصیلان گرایش ریخته گری در مقطع کارشناسی ارشد می توانند در زمینه های زیر فعالیت داشته باشند: افزایش بهره وری واحدهای صنعتی ریخته گری در کشور،. طراحی قطعات ریخته گری و انتخاب ...
تفاوت ریخته گری فولاد با ریخته گری چدن. یکی از اصلی ترین تفاوت ها میان ریخته گری فولاد و ریخته گری چدن، سیالیت پایین تر فولاد نسبت به چدن است. این امر موجب می شود تا پر کردن شکاف ها، ذوب فلز، شکل ...
برای ساخت این قطعات بیشتر از آلیاژ چدن خاکستری استفاده می شود. زیرا این آلیاژ دارای خواص مکانیکی خوبی بوده و در عین حال ارزان و در دسترس است. قطعات ریخته گری شده خودرو. چدن خاکستری معمولا حاوی ...
ریخته گری چیست | مراحل و انواع ریخته گری + کاربردهای متنوع آن. ریخته گری (casting) به فرآیند تولید قطعات مختلف با استفاده از مواد فلزی مذاب و قالب‌های مخصوص گفته می‌شود. این مواد که بعد از انجماد ...
ریخته گری چیست؟. ریختن مذاب فلزات و آلیاژها در محفظه ای به نام قالب با هدف تولید قطعه ای با شکل مشخص را ریخته گری می گویند. این روش قدیمی ترین فرآیند شناخته شده برای تولید قطعات صنعتی است. کوره ...
ریخته گری چیست؟. صفر تا صد ریخته گری. تمامی قطعات فلزی که ما در پیرامون خود می‌بینیم هر کدام طی روش خاصی تولید شده‌اند از قبیل نوردکاری، ماشین‌کاری، دریل‌کاری، جوش‌کاری، فرم دهی انفجاری ...
از مزایای این نوع ریخته گری، تولید محصولات با هزینه کم و نیز انجام عملیات بسیار کوچک است. این فرآیند هم به قطعات ریخته گری که به اندازه کافی کوچک هستند و در کف دست جای میگیرند و هم به ...
ریخته گری تحت فشار یا اصطلاحا دایکاست، از پرکاربردترین روش‌های تولید انبوه قطعات فلزی پیچیده در صنایع مختلف است. تولید قطعات فلزی (فلزکاری) به روش دایکاست، از اصول کلی ریخته گری پیروی می ...
با افتخار مجموعه ریخته گری سالاردهقان با تلاش مهندسین و در نظر گرفتن تکنولوژی روز دنیا این افتخار را دارد تا تولیدکننده انواع فولادهای منگنزی ، نسوز ، چدن های نشکن و ضدسایش می باشد. برای ...
احداث واحد ریخته گری قطعات صنعتی. ریخته گری چیست؟. «ریخته گری» (Casting)، یکی از قدیمی‌ترین فرآیندهای ساخت و تولید است که با ذوب مواد و ریختن آنها به درون قالب انجام می‌گیرد. این فرآیند، از ...
صفر تا صد ریخته گری. تمامی قطعات فلزی که ما در پیرامون خود می‌بینیم هر کدام طی روش خاصی تولید شده‌اند از قبیل نوردکاری، ماشین‌کاری، دریل‌کاری، جوش‌کاری، فرم دهی انفجاری، فرم دهی ...
ریخته گری پیوسته، پالایش فرآیند ریخته گری برای تولید مداوم قطعات فلزی با سطح مقطع ثابت است. فلز مذاب درون یک قالب سرباز و خنک شونده با آب ریخته می شود که این امکان را میدهد تا پوسته ای ...
ریخته گری، یکی از روش‌های تولید قطعات فلزی است. در این مقاله با فرآیند ریخته گری، انواع روش‌های آن، مزایا و معایب و کاربردهای آن در صنایع مختلف آشنا شوید.
ریخته گري یکي از روش هاي تولید قطعات صنعتي است که در این فرآیند فلزات و آلیاژها را به صورت مذاب در محفظه اي به نام قالب که مطابق با شکل قطعه مورد نیاز است بارریزي مي کنند (شکل 1).. آلیاژ در قطعات ریخته گری ممکن است مخلوطي از ...
ریخته گری چیست. ریخته گری فلز یکی از روش‌های تولید قطعات فلزی است که در آن مواد فلزی در قالب های مختلف با استفاده از قالب های چدنی یا فلزی، با استفاده از فرآیند ذوب و ریخته گری به شکل قطعات تبدیل می‌شوند.
ریخته گری روی قطعات از فولادهای آلیاژی و ساده کربنی و چدن‌های سفید مقاوم به سایش، چدن‌های داکتیل آلیاژی و معمولی، چدن های خاکستری آلیاژی و معمولی، آمادگی ریخته گری و تولید انواع آلیاژها در ...
ریخته گری یا Casting یکی از فرایندهای تولید مبتنی بر انجماد است. در این روش یک فلز مایع یا نیمه مایع (خمیری شکل) را داخل یک فضایی می ریزیم که به آن اصطلاحا «حفره» یا Cavity گفته می شود. مدت زمانی صبر می ...
ریخته گری آلومینیوم یک فرآیند شکل دهی فلز است که امکان ایجاد قطعات پیچیده آلومینیومی را فراهم می کند. شمش های آلیاژ آلومینیوم تا زمانی که کاملاً مذاب شوند تا دمای بسیار بالا گرم می شوند ...
ریخته گری به ۵ دسته تقسیم‌بندی می‌شود که شامل ریخته گری پیوسته، ریخته گری قالب دائمی، ریخته گری دقیق، ریخته گری گریز از مرکز و ریخته گری قالب ماسه‌ای است. در ادامه به توضیح هر کدام ...
دسته‌بندی عیوب ریخته‌گری. اغلب قطعات ریخته گری، مستقیماً بعد از ریخته‌گری مورد استفاده قرار نمی‌گیرند. معمولاً فرایندهایی از قبیل تراشکاری، شکل‌دادن و عملیات حرارتی، بر روی قطعه ریخته‌گری انجام می‌شود، بنابراین ...
طرح ریخته گری سرب و روی و آلیاژهای آنها ریخته‌گری (به انگلیسی: Casting) فن شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش قدیمی‌ترین ...
ریخته گری شمش یکی از مهم‌ترین مراحل شکل‌دهی فلزات بوده و در تولید قطعات فولادی نقش بزرگی ایفا می‌کند. ... در صنعت فولادسازی، با استفاده از عملیات ریخته گری شمش بر روی فلز مورد نظر، محصول ...
انواع قالب‌های ریخته گری. 1. قالب‌های دائمی. قالب‌های دائمی از جنس‌های فلزی مانند چدن و فولاد تهیه می‌شوند. مزایا: سرعت تولید بالا: این قالب‌ها امکان تولید سریع قطعات ریخته‌گری را فراهم می ...
اغلب برای ریخته گری قطعات استوانه ای بلند استفاده می شود و می توان آن را با استفاده از قالب های خنک کننده با آب یا ریخته گری تحت فشار برای قطعات نامتقارن انجام داد.
