ایمن صنعت آریا از برندهای موفق و با سابقه در زمینه تولید و عرضه لباس کار ریخته‌گری است. » در هنگام خرید لباس ریخته گری، به جنس الیاف لباس و سایر تجهیزات همراه آن توجه داشته باشید. کلیه تجهیزات ...
ریخته گری چیست؟. ریخته گری یعنی چه؟. ریخته گری فرایندی برای تولید قطعات فلزی است. فرایند تولید و ساخت قطعات مختلف که طی آن، مواد مذاب درون قالب مدنظر ریخته و پس از شکل دهی از قالب جدا می گردد. طی ...
ریخته گری در کوره های القایی. ذوب فلزات در ریخته گری تبدیل فلز به مایع بر اثر افزایش حرارت است. انرژی لازم برای ذوب فلز میتواند از منابع ،مختلفی نظیر ،گاز ،نفت ،زغال الکتریسیته و تأمین شود.
نکات مهم ایمنی در ریخته گری. 1.در محیط کار ریخته گری حرارت بسیار بالایی وجود دارد به همین دلیل احتمال آتش سوزی و یا آتش سوزی کوره ها و سنگ فرش ها بسیار زیاد است .بنابراین بسیار مهم است که اصول ...
این نوع کوره ها معمولا دارای سه فرکانس متفاوت بوده و دارای مزایای هر دو کوره القائی با فرکانس شبکه و متوسط می باشد. استفاده از این کوره ها برای کارگاه های ریخته گری کوچک و متوسط مناسب می باشد.
در پایان این مقاله رهیافتهای موجود برای صرفه‌جویی در مصرف انرژی واحد ذوب و روشهای صحیح استفاده از کوره‌های القایی به طوری که به کاهش در مصرف انرژی بیانجامد و ...
این دستگاه نیز در صنعت ریخته گری کاربرد زیادی دارد و در آن ماسه با کمک گاز co2 و چسب سیلیکات محکم می شود. یک بار مصرف بودن ماسه یکی از مشکلات عمده ریخته گران محسوب شده که باعث به وجود آمدن هزینه ...
جدا از دلایل توسعه فولادسازی با کوره القایی که در فوق به آن اشاره گردید، ویژگی‌های این بخش از صنعت، مخصوصا در مقایسه با روش فولادسازی با کوره قوس الکتریکی به این صورت است: کاملا خصوصی بودن ...
اسفند 2, 1402. ریخته گری چیست؟. انواع روش های ریخته گری. ریخته‌گری، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب ...
طراحی مقاوم: کوره ریخته‌گری برای مقابله با دماهای بالا و شرایط سخت محیط کار طراحی شده‌اند. این طراحی مقاوم، کوره را از آسیب و خرابی در طول زمان محافظت می‌کند. انواع ریخته‌گری: کوره‌های ...
تاسیسات الکتریکی کوره القائی مثل بعلت وجود ذوب در این کوره های مواد شارژ باید عاری شارژ کوره القایی شارژر ارتعاشی برای کوره القائی در ریخته گری 10استوپس از جذب امواج مادون . اطلاعات بیشتر
از جمله مواردی که می توان از مزایای استفاده از پودر تالک در صنعت ریخته گری دانست عبارت اند از: افزایش استحکام. مقاومت در برابر سایش. خنک کاری بهینه. بالا بردن مقاومت حرارتی. توزیع یکنواخت ...
مهم ترین بخش از هربرنامه ایمنی و بهداشت حرفه ای و به عبارت کامل تر هر سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت، شناسایی خطرات است. 2- دامنه. این دستورالعمل شامل تمام صنایع درگیر در ریخته گری فلزی و صنایع ...
کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
ریخته گری دوغابی روشی بسیار مناسب برای بدنه های چندتکه و قطعات توخالی میباشد. در اینجا به چگونگی انجام مرحله به مرحله ریخته گری دوغابی بوسیله قالب گچی میپردازیم. مرحله اول: مواد مورد نیاز
هر کدام از انواع کوره ریخته گری مانند کوره بلند، کوره قوس الکتریکی، کوره بوته‌ای، کوره کاپولا و کوره القایی، مزایا و کاربردهای مختص به خود را دارد.
ریخته گری دقیق: قالب ها در این روش غالبا از جنس سرامیک تهیه می شود و دارای دقت بسیار زیادی است. و قطعات بسیار ظریف با ضخامت 0.6 میلیمتر با خطای بسیار پایین و زبری سطح در این روش بسیار کم و بین 1.3 تا ...
بازدید: 17915 در صنعت ریخته گری نیاز به شارژ مواد به داخل کوره میباشد . جهت ذوب مواد غیرآهنی از جمله مس، آلومینیم، برنج و غیره با توجه به عدم مغناطیسی بودن آنها، شارژ مواد با در صنعت ریخته گری نیاز به شارژ مواد به داخل کوره ...
کوره ریخته گری. انواع مختلفی از کوره های ریخته گری وجود دارد که هدف اصلی آنها رسیدن به دمای مناسب مورد نیاز برای ذوب شدن نوع فلز ریخته شده است.منابع سوخت معمولاً گاز الكتريكي يا پروپاني هستند ، ولي مي توانند زغال سنگ ...
1.ریخته‌گری شمش ریزی. 2.ریخته‌گری شکل ریزی. تفاوت ریخته‌گری دقیق فولاد با ریخته‌گری تحت فشار. دلایل اهمیت روش ریخته گری. یکی از قدیمی‌ترین فرآیندهای شکل دهی به فلزات ریخته‌گری است که طی آن ...
ریخته گری گچی: قالبی که برای ریخته گری با این روش مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جنس گچ است.قطعات غیر فلزی با این روش تولید می‌شوند. البته محصولات تولید کیفیت بالایی ندارند، همچنین در این روش نیاز به دقت زیادی نیست.
ریخته گری پیوسته (Continuous Casting) یعنی شکل دهی پیوسته و مستقیم فلز مذاب به مقاطع فلزی نیمه نهایی مانند شمش، بیلت و اسلب. در این فرایند تمام مسیر ریخته گری در یک خط تولید خلاصه شده است. یعنی در یک ...
ریخته گری (Casting) فرآیند شکل دادن به فولاد میباشد. این روش از گذشته تا به امروز مورد استفاده قرار گرفته‌است. در فرآیند ریخته‌گری فولاد ذوب شده درون قالب ریخته می‌شود و بعد از سرد شدن و شکل ...
ریخته گری:👷♂️ هر آنچه باید درباره فرآیند ریخته گری بدانید!!! ریخته گری ، فرایندی است که در آن از طریق ذوب فلز، ریختن فلز مایع در قالب و سپس اجازه انجماد به آن، قطعات مختلفی از فلزات تولید ...
استفاده می شوند. کوره های فوق حدود ۵ الی ۲۰۰۰ کیلو ظرفیت دارند. کوره تیلتی یکی دیگر از انواع کوره های آلومینیومی ( Aluminum ovens ) مخصوص ذوب ضایعات و بازیافت می باشد که در دو نوع گهواره ای یا اتاقکی ...
دربارۀ تپکا. شرکت دانش‌بنیان تولیدی پرتو کوره القایی «تپکا» با ۳۴ سال سابقه، اولین و بزرگترین طراح و سازنده کوره‌های القایی در کشور، با تولیدات انحصاری و دانش‌بنیان خود، بیش از ۶۰۰ سیستم ...
مقاله‌ای جامع درباره ریخته‌گری، روش قدیمی تولید وسایل فلزی، و کاربرد ماشین‌آلات پیشرفته در این صنعت. کوره‌ها، میکسرها، سرند کراشر و دیگر تجهیزات مهم ریخته‌گری بررسی شدند.
ریخته‌گری ، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب ، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند شناخته شده برای به ...
صفر تا صد ریخته گری. ریخته گری چیست؟. صفر تا صد ریخته گری. تمامی قطعات فلزی که ما در پیرامون خود می‌بینیم هر کدام طی روش خاصی تولید شده‌اند از قبیل نوردکاری، ماشین‌کاری، دریل‌کاری، جوش‌کاری ...
خاک نسوز در ریخته گری فولاد. خاک نسوز سیلیسی یکی از رایج ترین خاک کوره القایی استفاده شده برای جداره کوره القایی می باشد. سه نوع خاک کوره القایی وجود دارد که شامل موارد زیر است: 1-اسیدی یا خاک ...
ریخته گری چیست؟.
ریخته گری یکی از فرایندهایی ست که برای ساخت و تولید قطعات به کار برده می شود. این روش ازجمله روش های بسیاری قدیمی ست که تاریخچه ی آن به چند هزار سال پیش باز می گردد و امروزه ...
کاربرد کوره های القایی در صنعت ساختمان و روش کار کوره القایی. کوره القایی در مقایسه با کوره های سوخت فسیلی، دارای مزایای فراوانی از جمله دقت بیشتر ، تمیزی و تلفات گرمایی کمتر و … است .
