صنعت نفت شامل فرآیندهای اکتشاف، حفاری و استخراج، بهره‌برداری، پالایش و انتقال است که در مجموع به صنایع «بالادستی» (Up-Stream)، «میان‌دستی» (Mid-Stream) و «پایین‌دستی» (Down-Stream) نفت خام موسوم‌اند.
فلوچارت فرآیند هیدرومتالورژی تولید مس کاتدی به روش تانک لیچینگ. مس کاتدی تولید شده در فرآیند الکترووینینگ. تحولات و پیشرفت روش هیدرومتالورژی، ناشی از سازگاری بیشتر این روش با محیط زیست و ...
اولین مرحله در تولید آهک ، استخراج سنگ معدنی است. از کوره های آهک‌پزی جهت جدا سازی دی اکسید کربن و دیگر ناخالصی استفاده می شود و تولید آهک خالص که به آهک زنده یا آهک پخته شده معروف است توسط همین فرایند پخت قابل انجام می ...
اولین روند تولید آهن اسفنجی در سال 1792 در انگلستان رخ داد. توسعه فرایند dr مدرن در اواسط قرن نوزدهم آغاز شد. از سال 1920 بیش از 100 فرایند dri اختراع و عملیاتی شده است. بیشتر آنها ادامه نیافتند.
ابتدا تاریخچه ای از تولید اتیلن. اولین بار توسط بکر در سال ۱۶۶۷ موفق به شناسایی و تخلیص اتیلن شد. برای تولید اتیلن می‌توان از گاز طبیعی یا از مخلوط اتان و پروپان و بوتان یا از گازهای پالایشگاه ...
مراحل فرآیند استخراج روغن آفتاب گردان. تولید روغن آفتابگردان به طور کلی دارای مراحل زیر می باشد: تمیز کردن دانه ها. آسیاب کردن دانه ها. پرس و استخراج روغن خام از دانه ها. تصفیه بیشتر روغن بدست ...
مراحل استخراج سرب و روی - دو ماده معدنی که به صورت معمول در کنار همدیگر در کانسارها یافت می شوند و به دلیل وجو کانسار در آنها ار نظر اقتصادی بسیار ارزشمند ... این روش و تولید شبیه فرآیند الکترونی ...
فرآیند تولید مس و فرآوری مس فرآیند پیچیده ای است که با استخراج سنگ معدن (حاوی کمتر از 1 درصد مس) آغاز می شود و با تولید ورقه هایی حاوی 99.99 درصد مس خالص به نام کاتد (Cathodes) خاتمه می یابد که در نهایت به محصولاتی برای استفاده روزمره تبدیل می شود. اکسید مس و سولفید مس متداول ترین انواع سنگ معدن مس بوده و به دلیل شیمی های مختلف شان، به ترتیب تحت دو... See more
استخراج (انگلیسی: Extraction) یک فرایند شیمیایی است که در آن فرایند جداسازی اتفاق می‌افتد. انواع استخراج [ ویرایش ] استخراج می‌تواند جداسازی مایع از مایع یا به شکل استخراج فاز جامد باشد.
تولید، فرایند ساختن (Manufacturing) یا رشد دادن چیزهایی است که به عنوان محصول به فروش می‌رسند، علی‌الخصوص وقتی مقدارشان زیاد است. این تعریف کاملاً عرفی و غیرتخصصی است. چرا که اولاً ساختن (Manufacturing ...
در تولید روغن سویا فرایند استخراج روغن را می توان به سه مرحله تقسیم کرد: اولین مورد شامل تمیز کردن، خشک کردن و ذخیره محصول برای فرایند است. مرحله دوم انجام عملیاتی مانند حرارت دادن دانه های ...
در ادامه فلز مس از این محلول به کمک فرآیندهای پالایش ( جدایش با حلال [Solvent Extraction (SX)] یا تبادل یونی [Ion Exchange] و الکترووینینگ [Electrowinning (EW)]) استحصال می‌گردد. روشهای انحلال عموماً به …
برای استخراج و تولید آلومینا از سنگ معدن بوکسیت سه روش مختلف وجود دارد که شامل. استخراج آلومینا از بوکسیت با استفاده از فرایند بایر; شیوه های سنتز آلومینای پودری با خلوص بالا
فلز آلومینیوم یکی از فلزهای پرکاربرد در جهان می باشد و ما در اینجا مراحل تولید آلومینیوم را توضیح داده ایم تا با آن بیشتر آشنا شوید.
این روش شامل فرآیندهای زیر است: استخراج کانسنگ ← تغلیظ (تولید کنسانتره) ← ذوب و فرآوری (تولید آند) ← الکترولیز و پالایش نهایی (تولید کاتد ۹۹٫۹۹%) ← ریخته‌گری (تولید اسلب، بیلت، مفتول و لوله)
در خط تولید روغن هسته انگور در صورت استخراج با الکل اتیلیک عدد اسيدی از 3.5 به 4.5 می رسد. تتراکلرید کربن در خط تولید روغن هسته انگور بعنوان حلال استفاده مي شود. یکی از مسائل مهم در استخراج با حلال ...
فرایند تولید قهوه یکی از پیچیده ترین و سخت ترین روش های تولید می باشد. ... سپس دانه های استخراج شده که همراه با موسیلاژ هستند، بین ۳۶ تا ۷۲ ساعت در حوضچه‌های تخمیر می‌مانند و سپس در کانال‌های ...
تولید فولاد از آهن خام از طریق فرآیند اکسیژن پاره را می‌توان در ۴ بخش خلاصه کرد: 1) ذوب آهن خام: ابتدا آهن خام را درون این مبدل یا همان کوره ذوب آهن بارگیری کرده و آن را تا زمانی که به مایع مذاب ...
فرآیند تولید و استخراج روغن زیتون از برداشت تا بسته‌بندی به مراحل مختلفی تقسیم می‌شود که هر مرحله بر کیفیت و ویژگی‌های نهایی روغن زیتون تأثیر می‌گذارد.
در روش هیدرومتالورژی، کانسنگ های معدنی پس از استخراج از معدن تحت عملیات خردایش و آگلومراسیون قرار گرفته و با انجام عملیات انحلال (لیچینگ ) بر روی آن، محلول حاوی عنصر معدنی حاصل می‌شود. در ...
برای تولید انرژی گرمایی از طریق فرایند شکافت هسته ای، اورانیومی که در هسته رآکتور قرار داده می شود باید از ...
فرایند تولید عطر. جمع‌آوری مواد لازم برای عطر، استخراج روغن‌های معطر، مخلوط‌کردن، جا افتادن ترکیبات عطر و کنترل کیفیت را می‌توان از مراحلی دانست که در ساخت عطرهای امروزی انجام می‌شود.
در این فرآیند ابتدا بوتیر آلدئید به وسیله اکسیداسیون پروپیلن ایجاد می گردد. سپس با هیدروژناسیون کاتالیتیکی بوتیر آلدئید تحت فشار(تا ۱۰۰ اتمسفر) در فاز مایع این ترکیب تولید می شود.
فرایند استخراج بایر برای نخستین بار توسط یک مهندس اتریشی با نام کارل جوزف بایر در سال 1887 میلادی انجام شد. این روش به عنوان یکی از پرکاربرد ترین روش های برای تولید و استخراج آلومینا در سراسر ...
مراحل تولید آلومینیوم. همان طور که در بالا ذکر کردیم تولید آلومینیوم دارای یک سری مراحل و فرآیندها می باشد در حالت کلی آلومینیوم ها در دو صورت اولیه و ثانویه می باشد تولید اولیه آلومینیوم ها ...
کاتد مس از مس تولید می شود . فرآیند متالوژیک استخراج مس به شکل کاتد ، با غلظت مس شروع می شود تا آند هایی با خلوص ۹۹٫۵ % به دست آیند . از کاتد مس به عنوان ماده ی اولیه برای تولید محصولاتی با مس و ...
در این روش تولید گچ ساختمانی، سنگ گچ پس از استخراج از معدن به محل کارخانه حمل شده و در دستگاه های سنگ شکن تا حدود ابعاد حداکثر ۱٫۵ الی ۲ سانتی متر مکعب خرد می شود. سپس این سنگ گچ خام به تدریج ...
فرایند هانتر ... در واکنش های پیرومتالوژی که استخراج فلزات در دمای بالا صورت می گیرد، یک عامل احیا کننده وجود دارد، در اینجا ... فلز تولید شده به شکل دانه‌های ریزی است که به آن اسفنج تیتانیوم می ...
تولید آلومینیوم عموما از طریق «فرآیند هال» (Hall Process) صورت می‌گیرد. لازم به ذکر است که مصرف برق در فرآیند هال بسیار بالا است و واحدهای تولید آلومینیوم باید به منابع عظیم برق دسترسی داشته باشند.
استخراج روباز معمولا بصورت پلکانی انجام می گیرد که ارتفاع متوسط پله ها بین ۳ تا ۹ متر می باشد. مراحل این فرآیند به شرح ذیل صورت می پذیرد: ... واحد مصرف انرژی ویژه فرآیند تولید گچ از نظر سوخت بر ...
فرایند بایر. فرایند بایر (به انگلیسی: Bayer process) فرایند تولید صنعتی آلومینیوم اکسید از سنگ معدن بوکسیت است. این فرایند در سال ۱۸۸۷ توسط کارل بایر اختراع شد. امروزه روش بایر مهمترین روش صنعتی ...
مراحل استخراج آلومینیوم با روش هال-هروولت. استخراج آلومینیوم و فرایند هال-هروولت شامل مراحل و روش های مختلفی هستند که در نهایت منجر به تولید آلومینیوم می شود. این فرآیند دارای 5 مرحله مهم و تعیین کننده است.
تولید آهن شامل مراحل مختلفی نظیر اکتشاف، استخراج، فرآوری و ذوب می‌شود. در این مقاله، به معرفی استخراج آهن و مراحل تولید آن می‌پردازیم.
احیای حرارتی منیزیم. بلورهای منیزیم با بخار سپرده شده از فرایند Pidgeon. فرایند Pidgeon یکی از روشهای تولید فلز منیزیم از طریق سیلیوترمی کاهشی است. تولید عملی تقریباً ۳۵–۴۰ مگاوات ساعت بر تن از فلز ...
استخراج طلا از سنگ‌های معدن با فرآیند «سیانوراسیون» (Cyanidation) صورت می‌گیرد. طلا، فلزی چگال ، براق و بسیار محبوب است. این عنصر کیفیت خاصی بین عناصر دارد که آن را در طول تاریخ بسیار ارزشمند ...
اگر بخواهیم مراحل استخراج الکل از مواد نفتی را بصورت خلاصه بیان کنیم می توان به موارد زیر اشاره کرد. ... برای تسریع فرآیند تولید الکل، مواد اولیه قندی را که معمولاً از نوع محصولات کشاورزی است ...
به طور کلی فرایند تولید روغن نباتی در 5 مرحله انجام می شود: روغن کشی: ابتدا به یکی از روش های فشار غیر مداوم، فشار مداوم یا اکسپلر و اکستراسیون یا استخراج مداوم روغن دانه گیاهی از آن گرفته شده و ...
