ریخته‌گری روشی برای ساخت ابزار و تجهیزات مختلف است که از قدیم تا کنون مورد توجه بوده است. فرایند ریخته‌گری به این صورت است که ماده‌ای ذوب شده را درون قالبی می‌ریزند که در آن قالب، حفره‌ای به شکل ابزار و وسیله مورد ...
فرآوری سرب. کارخانه‌های تولید سرب معمولاً به عنوان کارخانه‌های ذوب سرب شناخته می‌شوند. تولید سرب اولیه [نیازمند شفاف‌سازی] با پخت آغاز می‌شود. سنگ معدن سرب غلیظ با آهن، سیلیس، شار سنگ آهک ...
ماهیچه ریخته گری ... با ورود جریان آب، ناخالصی‌های متفاوت از نظر وزنی مانند ماسه و گرد و غبار از آهن جدا می‌شود. ... این فرایند به تولید آهن و فولاد باکیفیت‌تر و با عیار بالاتر کمک می‌کند تا ...
بنابراین، تولید انواع فولاد با فرآیند ریخته گری یک روش کاملا سنتی است که به دلیل مزایایش در عصر حاضر نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. از مهم‌ترین مزایای آن می‌توان به شکل‌دهی عالی فلزات و ...
نمودار جریان مواد یا Flow Process Chart یا FPC همان نمودار جریان عملیات (OPC) است، با این تفاوت که علاوه بر فعالیت‌های عملیات و بازرسی، جزئیات بیشتری شامل: جابجایی‌ها، تأخیرها، انتقال مواد و انبار را ...
ریخته گری آهن فرایندی است که قرن‌هاست برای ایجاد اجسام فلزی استفاده می‌شود. این فرایند شامل ریختن فلز مذاب در قالب است که شکل جسم مورد نظر را به خود می گیرد.
این دستگاه برای تولید نوارهای فولادی و قطعات فلزی بلند مانند بیلت، بلوم، ورق و پروفیل‌ها استفاده می‌شود. فرآیند دستگاه ریخته گری پیوسته به این صورت است که فلز مذاب به صورت پیوسته و مستقیم از ...
ریخته گری چیست؟. ریختن مذاب فلزات و آلیاژها در محفظه ای به نام قالب با هدف تولید قطعه ای با شکل مشخص را ریخته گری می گویند. این روش قدیمی ترین فرآیند شناخته شده برای تولید قطعات صنعتی است. کوره ...
ریخته گری آهن چیست؟. ریخته‌گری آهن به فرآیند ذوب و سپس، انجماد فلزات گفته می‌شود. در این فرآیند، فلزات یا آلیاژهای آن‌ها با حرارت ذوب می‌شوند. بعد از ذوب، آن‌ها را به داخل قالب مورد نظر ...
این آزمایشگاه از سال 1373 و به منظور مطالعه و تحقیق در مورد نحوه حرکت و مکانیسم جریان مذاب در سیستمهای راهگاهی و قالب قطعات ریختگی تأسیس شد.
آشنایی با کوره های ذوب القایی در ریخته گری. تاریخ انتشار 22 خرداد 1399. دسته بندی. ریخته گری. قطعات و ماشین آلات. انسان با گذر از دوران ابزار سنگی و پس از شناخت فلزات، آن ها را به تسخیر خود درآورد و ...
ریخته‌گری آهن چیست؟ به‌طورکلی به فرایند ذوب و شکل‌پذیری فلزات و انجماد بعدازاین مراحل، ریخته‌گری آهن گفته می‌شود. در طی انجام این مراحل ابتدا اقدام به حرارت دادن فلز آهن نموده و بعد آن را ...
ریخته‌گری نیمه‌جامد (به انگلیسی: Semi-Solid Casting) نوع دیگری از ریخته‌گری تحت فشار است. این فرایند برای فلزات غیرآهنی، مانند آلومینیوم، مس، و منیزیم استفاده می‌شود. این فرایند مزایای ریخته‌گری و آهنگری را باهم درمی‌آمیزد.
کتاب " شبیه سازی فرآیندهای ریخته گری " تصنیف آقایان مهندس احمد بهمنی، مهندس امیر باغانی، دکتر محمد حسین میرباقری و دکتر پرویز دوامی توسط انتشارات دانشگاه صنعتی امیرکبیر منتشر شد. این کتاب شامل مباحث نظری انجماد فلزات ...
گندله، یکی از مواد اولیه در تولید مقاطع فولادی است که از سنگ آهن خردشده تولید می‌شود، گندله آهن انواع مختلفی دارد که به صورت کامل و جامع در خصوص کاربرد و نحوه تولید آن در این صفحه توضیح داده ایم.
اولین تلاش‌های بشر برای استفاده از آهن در فرآیند ریخته‌گری به حدود 3700 پیش باز می‌گردد. بر اساس شواهد موجود، هیتیتی‌ها، از کوره‌های مخصوص برای استخراج آهن و ریخته‌گری آن استفاده می‌کردند ...
Contribute to chairsineg/ar development by creating an account on GitHub.
مراحل ریخته گری چدن خاکستری فرایند casting شامل چندین مرحله می‌شود که هر کدام در تولید محصولات چدنی باکیفیت بسیار مهم است.این مراحل شامل ذوب مواد خام، ریختن آهن مذاب در قالب، خنک کردن و جامد کردن ریخته‌گری و تکمیل محصول ...
با استفاده از SolidCast می‌توانید مدل‌های مختلفی از فرآیندهای ریخته‌گری را شبیه‌سازی کنید، از جمله ریخته‌گری گرانروی، آلومینیوم، آهن، نیکل و فلزات دیگر. این نرم افزار به شما اجازه می‌دهد تا ...
نمودار فازی آهن کربن (Fe-Fe 3 C). از اضافه کردن کربن به آهن خالص نموداری به دست می آید که به دیاگرام فازی آهن کربن (Fe-C Phase transformation Diagram) معروف است. کربن اصلی ترین عنصر آلیاژی برای آهن است و افزودن آن تاثیر بسیار مهمی در فازهای ...
فرآیند ریخته گری برای همه ما آشناست. در این فرآیند، تولیدکنندگان ابتدا قالبی را به شکل قطعه مورد نظر طراحی می‌کنند، سپس فلز مذاب را در قالب می‌ریزند و فرآیند ریخته گری تحت فشار همراه با سرد ...
یخته گری دقیق (Investment Casting) نوعی فرایند ریخته گری است که در آن مدل مومی با مواد نسوز سرامیکی پوشش داده می شود، سپس این مدل های مومی با روش های از داخل این قالب سرامیکی تخلیه می شود. در ادامه، مذاب ...
ریخته گری ، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند شناخته شده برای بدست ...
نمودار فرایند جریان یا FPC، نموداری است که مراحل متوالی یک فرایند و تصمیمات مورد‌نیاز برای انجام آن را نشان می‌دهد. FPC یا Flow Process Chart در هر مرحله با یک شکل نشان داده شده است. این اشکال توسط خطوط و ...
در این مقاله، به معرفی اصول و مفاهیم ریخته گری می‌پردازیم. در ابتدا، کاربردها، مواد مورد استفاده، انواع روش‌های اجرا، روند کلی اجرا، مزایا، معایب و عیوب این فرآیند را مرور …
انواع فلوچارت رایج عبارتند از: 1. نمودار PERT 2. نمودار جریان کار 3. نمودار شنا 4. نمودار جریان داده (DFD) 5. نمودار فرایند جریان (PFD) 6. مدل و نماد فرایند کسب‌وکار (BPMN 2.0) 7. فلوچارت زبان مشخصات و توضیحات (SDL) 8. نمودار جریان زنجیره فرایند مبتنی بر رویداد (EPC) See more
در این مقاله با فرآیند ریخته گری، انواع روش‌های آن، مزایا و معایب و کاربردهای آن در صنایع مختلف آشنا شوید. 021 - 28424838 آنلاین آهن بفروش ورود یا ثبت‌نام
ریخته گری روش شکل دهی فلزات به کمک مذاب و همچین انواع قالب است، در این صفحه می‌توانید نسبت به مطالعه کاربرد ریخته گری انواع فلزات و فرایند تولید آن بپردازید.
ریخته‌گری با قالب دائم یک فرآیند ریخته‌گری فلزات است که در آن از قالب‌های چندین بار مصرف یا به اصطلاح «دائمی» استفاده می‌شود که معمولاً از جنس فلز می‌باشند.. از شناخته شده‌ترین زیرشاخهٔ این شیوه، ریخته‌گری نیمه ...
بررسی عیوب ریخته گری و تاثیر آن بر شکل نهایی (قسمت دوم) منتشر شده در 31 تیر 1398. بازدید: 2858. مک گازی (حفره گازی، در مه) این عیب از حفرات بزرگ امتداد یافته در جهت مرکز شمش ناشی می شود که مربوط به ...
