نورد گرم تیرآهن. به فرآیندی که طی آن تیرآهن به دمای مومسانی میرسد و با عبور از میان غلطک‌های گوناگون، شکل می‌گیرد، نورد یا رولینگ (rolling) گفته می‌شود به بیان شفاف تر، ابتدا شمش‌های فولادی در ...
فرآیند نورد تجمعی (ARB) و آهنگری چند محوره (MAF) به عنوان روش های اعمال تغییر شکل مومسان شدید و دست یابی به ساختارهای نانومتری مطرح می باشند. در پژوهش حاضر به منظور تکامل ساختار، ایجاد ساختار ریز ...
فرآیند نورد، یکی از رایج‌ترین فرآیندهای تولید فلزات است که برای تولید مقاطع فلزی با شکل و ابعاد مورد نیاز استفاده می‌شود.
تولید آلیاژ مس،کروم. شکل (4): نمودار پراش اشعه x نمونه (الف)1، (ب)2 و (ج)3، در این نمودارها پیک های مربوط به فاز مس اندیس گذاری شدند. و δa اختلاف بین پارامتر شبکه آلیاژ مس-کروم و مس خالص آنیل گردید.
نورد یک مرحله کلیدی در ساخت فولاد و سایر فلزات است که شمش یا بیلت را به اشکال قابل استفاده تر تبدیل می کند. فرایند نورد شامل گذراندن تکه‌ای از ماده از بین دو غلتک است که در اثر تنش فشاری اعمال ...
نمودار فرایند عملیات یا Operation Process Chart توالی عملیات برای تولید محصول و نقاط ورود و خروج مواد مختلف (مثل مواد خام یا ضایعات یا محصولات) را نشان می‌دهد. در ویکی‌تولید، این نمودار را به عنوان یکی از مباحث جریان مواد آموزش می ...
این فرایند برای تولید انواع مقاطع مانند تیرآهن، میلگرد، ورق فولادی، لوله، نبشی، ناودانی و… مورد استفاده قرار می‌گیرد. ۲. نورد عرضی. در فرایند نورد عرضی، غلتک‌های موازی با حرکت فلز کار می ...
فرآوری سرب. کارخانه‌های تولید سرب معمولاً به عنوان کارخانه‌های ذوب سرب شناخته می‌شوند. تولید سرب اولیه [نیازمند شفاف‌سازی] با پخت آغاز می‌شود. سنگ معدن سرب غلیظ با آهن، سیلیس، شار سنگ آهک ...
انواع نورد در فرآیند تولید میلگرد. همان‌طور که اشاره شد، فرآیند تولید میلگرد تحت دو مدل گرم و سرد صورت می‌گیرد. در ادامه هر یک از این فرآیندهای نورد میلگرد را به صورت مختصر و مفید توضیح داده ...
فلوچارت فرآیند هیدرومتالورژی تولید مس کاتدی به روش تانک لیچینگ. مس کاتدی تولید شده در فرآیند الکترووینینگ. تحولات و پیشرفت روش هیدرومتالورژی، ناشی از سازگاری بیشتر این روش با محیط زیست و ...
برای مثال، یک مشعل جوشکاری باید بتواند حرارت تولید شده از قوس الکتریکی را تحمل کند و تجهیزاتریخته گری مثل قالب ها باید دمای ذوب بالاتری نسبت به فلز تحت فرآیند ریخته گری داشته باشند.
آلیاژ مس – آلومینیوم – نیکل; فرایند تولید آلیاژ حافظه دار. آلیاژ حافظه دار یا همان آلیاژ هوشمند با تکنیک ریختهگری و با بهره‌گیری از ذوب قوس خلا یا ذوب القایی تولید می‌شود. بعد از ریختهگری ...
روش تولید میلگرد. تولید میلگرد به روش نورد گرم می باشد. مواد اوليه خط نورد ،که همان شمش فولادی (Billet) است و از کارخانجات فولادسازی خریداری شده ،پس از بازرسی توسط کنترل کیفیت در انبار شمش يا مواد اوليه چیده می شوند.
نورد مس و آلومینیوم چیست؟ نورد مس فرآیند تبدیل بلوک های بزرگ مس به ورق های نازک با نورد کردن تدریجی آنها به اندازه است. این ورقه های مس در قرن 18 و 19 عمدتاً برای پوشش کف کشتی ها استفاده می شد.
طراحی فرآیند نورد مقاطع ناودانی در نورد 350 هنگام استفاده از نوع جدیدی از مسیرهای نورد مشکل بزرگی در کارخانه آهن و فولاد و خط نورد 450 وحود دارد که در آن پروفیل‌های UPN از مواد پیش فرم تولید می ...
جالب است بدانید روش تولید همه شمش ها به یک شکل است و در فرآیند تولید آن ها تفاوت چندانی وجود ندارد. بلوم یا شمش فابریک، ابتدا در مقاطع بزرگ تولید می شوند و سپس توسط نورد نهایی به مقاطع کوچک تر ...
نورد سرد چیست. یکی از انواع نورد، نورد سرد فرایندی است که طی آن ضخامت فلز از طریق غلتک‌ها در دماهای کمتر از دمای تبلور مجدد، کاهش پیدا می‌کند. هدف از این فرآیند، ایجاد ورق‌های فولادی نازک با دقت ابعادی، کیفیت و ظاهر ...
فرآیند نورد سرد و گرم دارای مزایا و معایب متعددی است. از جمله مزایای نورد سرد، می‌توان به این مورد اشاره کرد که قطعات تولید شده در این روش، با حداقل تلورانس و با استحکام بیشتری تولید می‌شوند ...
در این مطلب در مورد اهمیت تجزیه و تحلیل فرایندها توضیحاتی ارائه خواهیم کرد و جایگاه این فاز را در چرخه مدیریت فرایند مرور خواهیم کرد. سپس برخی از مهم ترین روش ها و تکنیک های تجزیه و تحلیل فرایندها را بررسی خواهیم کرد.
یکی از روش های تولید محصولات فولادی، عملیات نورد سرد است. این فرآیند در دمای اتاق و بسیار پایین تر از دمای نورد گرم صورت می گیرد؛ بنا بر این، به آن عملیات نورد سرد می گویند. در واقع، نورد سرد ...
فرآیند تولید با اکسیژن پر هزینه است و نیاز به سرمایه گذاری بیشتری دارد، بنابراین این روش ساخت فولاد توسط تولید کنندگان بزرگ فولاد به کار گرفته می‌شود. ... در فرآیند نورد گرم، شمش ریخته گری ...
دستگاه نورد ورق، که به اسم نورد رولینگ نیز شناخته می‌شود، مسئول شکل‌دهی به انواع ورق‌های فلزی و تبدیل آنها به مقاطع تخت، گرد، مخروطی و منحنی با ابعاد مختلف است. این عمل در حین عبور فلز از بین ...
فرایند نورد بر اساس دمایی که صورت می‌گیرد تقسیم بندی می‌شود. در واقع انواع فرایند نورد عبارتند از نورد سرد و نورد گرم. در نورد گرم دما باید از دمای تبلور بیشتر باشد، اما در نورد سرد برعکس است ...
مس به عنوان روکش مفتول آهن را در فرایند تولید می پوشاند که ضخامت این لایه مس به اندازه 0.7 الی 1 میکرون می باشد . در آنالیز مفتول مسوار عناصر فسفر (P) ، کربن (C) ، سیلیسیوم (Si) ، منگنز (Mn) و گوگرد (S) با ...
ورق کاتدی مس توسط تولید کنندگان کاتد مس، در ابعاد مختلف 0/5 تا 1 مترمربع و ضخامت 3 تا 20 میلی متر تولید می شوند. کاتدهای مس ورودی اصلی مواد اولیه برای تولید میله مسی در صنعت سیم و کابل هستند.
فویل و ورق مسی با استفاده از دو روش نورد و الکترولیز تولید می شود. در روش اول از محلول مس خالص که در یک اسید حل شده، استفاده می شود. در این فرایند درام های نیمه غوطه ور چرخشی وجود دارد که به شکل ...
6. مرحله بسته بندی از مراحل تولید سیم و کابل برق. آخرین مرحله تولید سیم و کابل، مربوط به بسته‌بندی کردن محصول است. باتوجه به سفارش مشتری ، کابل‌ها در شکل، متراژ و نوع نهایی بسته‌بندی می‌شوند ...
2-7- مراحل رسم نمودار پایداری فازی، مثال سیستم مس گوگرد اکسیژن Cu-S-O
فرآیند نورد چیست و چگونه انجام می شود؟ نورد یا رولینگ (Rolling) طی چه مراحلی اجرا می شود؟ چیدمان غلتک ها در نورد به چند صورت است؟
شرح: فرایندهای تولید مواد ( نورد،اکستروژن، فورج و …) : اساسا فرایندهای ریختهگری مواد شامل ریختن فلز مذاب به داخل حفرههای یک قالب میباشد که بعد از خنکشدن فلز مذاب و منجمدشدن به شکل حفرههای قالب ...
فرآیند تولید فولاد (قسمت پنجم: ریخته گری مداوم و نورد گرم) ... 2-7- مراحل رسم نمودار پایداری فازی، مثال سیستم مس گوگرد اکسیژن Cu-S-O. SciEng . 56 13:04. 1-8- آشنایی با دیگرام الینگهام - روش رسم نمودار الینگهام ...
