همانگونه که مشخص است همچون سایر فرآیندهای تولیدی(حرارتی) آب ، گاز و گردوغبار خروجی از دهانه کوره به جهت تصفیه نهایی و نیز جمع آوری ماده اولیه پرت نشده اضافی در طول پروسه به واحد تصفیه آب و گاز ...
مسباره براق: طبق استاندارد یکبار مصرف بوده و در فرآیند تولید توسط آب سرد شده و دارای چگالی و قیمت پایین تری نسبت به مسباره مات می باشد و بیشتر در فضا های باز که قابلیت جمع آوری وجود ندارد ...
امروزه پراکسید هیدروژن تقریباً به طور انحصاری توسط فرآیند اکسیداسیون "۲-اتیل-۱۰،۹-دی هیدروکسی آنتراسن" به "۲-اتیل آنترا کوئینون" و "پراکسید هیدروژن" در حضور اکسیژن هوا تولید می‌شود.
به گزارش خبرنگار ایمنا از مبارکه به نقل از روابط عمومی فولاد مبارکه، رئیس حمل و فرآوری سرباره این مجتمع گفت: مصرف آب به منظور خنک کاری سرباره مذاب در حوضچه های سرباره با مصرف حدود 560 هزار متر مکعب در سال موجب تحمیل هزینه ...
فرآیندهای خاص در تصفیه آب. این فرآیند ها جزو مراحل اصلی تصفیه آب به حساب نمی آیند، اما برای برخی کاربری ها مانند آب آشامیدنی مورد استفاده قرار می گیرند. این فرآیندها عبارتند از: فرآیندهای غشایی
اصول تصفیه آب — معرفی و بررسی فرایند تولید آب آشامیدنی با کیفیت و سالم. اصول تصفیه آب چیست؟. پارامترهای اصلی تعیین کننده کیفیت آب. آب مهمترین ماده در طبیعت است. حدود ۸۰ درصد از سطح زمین را آب ...
فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
آستر گرافیتی، از آلومینای منجمدشده در یک پوسته فولادی تشکیل شده است که دو مایع مجزا را درون خود جای می‌دهد: سرباره آلومینا قهوه‌ای روشن‌تر در بالا و فروسیلیس سنگین‌تر در پایین. نسبت سرباره ...
احیا مستقیم یک روش جدید برای تولید آهن خالص، البته با عیار بالا به شمار می آید؛ در نتیجه می توان گفت کیفیت این فرآیند تأثیر بسیار زیادی بر روی قیمت آهن آلات دارد؛ زیرا روش های مختلفی داشته و هر ...
سرباره فولاد محصول جانبی فرآیند فولادسازی است.از اکسیدهای مختلفی تشکیل شده است که در فرآیند ذوب توسط ناخالصی هایی مانند سیلیکون، منگنز، فسفر و گوگرد در آهن خام و نمک های حاصل از واکنش این اکسیدها با حلال ها اکسید شده ...
مراحل تولید آب معدنی. در مراحل تولید آب معدنی اقدام به آماده سازی آب، سالم سازی و بسته بندی می شود. آب هایی که از دل چشمه های سطحی یا عمیق استخراج می شوند نیاز به پاکسازی فیزیکی دارند تا مصرف آن ...
فرآیند تولید بیلت از فرآورده‌های میانی نورد فرآیند تولید بیلت بیلت را به دو روش یکی از طریق «خروجی کوره بلد» و دیگری از طریق «خروجی کوره‌های قوس الکتریک» تهیه می‌کنند، که در ادامه به بررسی ...
اگرچه این مرحله از نحوه ساخت سیمان پیچیده است، اما در کل، رویدادهای تولید کلینکر را می توان به ترتیب زیر نوشت: 1-تبخیر آب آزاد. 2-تکامل آب ترکیبی در اجزای آرژیلاس. 3-کلسینه کردن کربنات کلسیم ...
فرآیند تولید گریت مسباره طی چند مرحله مشخص و از طریق فرآوری سرباره کوره ذوب مس صورت می گیرد. برای این منظور ابتدا سرباره مس که بر اثر فشار آب از کوره خارج شده و به صورت گرانول درآمده را جمع آوری ...
ویژگیهای سرباره حاصل از ذوب طلا. رنگ زرد در سرباره نشان از وجود سرب، رنگ سبز نشان از وجود مس و رنگ قرمز نشان از وجود آهن دارد. برای تعیین عیار طلای اب شده باید سرباره از نمونه جدا شود و کاملا ...
ماده slurry دارای ۳۸ الی ۴۰ درصد آب می باشد که در مخازن برای آماده سازی قبل از آسیاب کلینکر نگهداری می شود. نمودار فرآیند مرطوب تولید سیمان در شکل زیر نمایان است.
در فرآیند تولید خرسک و شلاکه آهن هنگامی که سرباره ها در چاله ریخته شد خرسک و شلاکه را به چند روش گوناگون می‌توان از یکدیگر جدا نمود. یکی از این روش ها تولید خرسک به وسیله دستگاه پیکور است.
مهمترین ماده کمک ذوب آهک بوده که بازی بودن سرباره نیز بستگی به آن دارد، عمل تصفیه در فولادسازی توسط انتقال مواد از داخل مذاب به سرباره فعال بازی صورت می گیرد.
محدودیت های فرآیند جوشکاری الکترود دستی (smaw) نرخ رسوب کمتر نسبت به برخی از فرآیندها مانند gmaw; نیاز به برداشتن سرباره پیش از جوشکاری مجدد و یا در انتهای کار; نامناسب جهت جوشکاری فلزات غیرآهنی
در این مطلب با اصول تصفیه آب آشنا می‌شویم و مراحل اصلی آن مانند انعقاد، ته‌نشینی، فیلتراسیون و گندزدایی را توضیح می‌دهیم.
شرکت فولاد مبارکه اصفهان از شرکت های پیشرو ایرانی است که در زمینه تولید ورق های فولادی فعالیت می کند. این شرکت با ماموریت ایفای نقش محوری در توسعه صنعتی، اقتصادی و اجتماعی کشور و ارتقای سطح فناوری صنعت فولاد، به عنوان ...
کوره بلند یکی از روش های تولید آهن خام با ظرفیت بالا محسوب می‌شود، لذا در عملیات تولید فولاد در کوره بلند به صورت مداوم در آن سنگ آهن، کک و آهک قرار داده می شود.
ذوب مجدد الکترواسلگ (ESR) (به انگلیسی: Electro-slag remelting) که به نام ذوب مجدد سرباره الکتریکی نیز شناخته می‌شود، فرایند ذوب مجدد و پالایش فولاد و سایر آلیاژ ها برای کاربردهای حیاتی در هواپیما ...
سرباره در بتن چیست؟ سرباره در بتن، باقیمانده‌ای است که از فرایند تولید فولاد به دست می‌آید و شامل قطعات فلزی، سنگ‌های فلزی، شیشه، سرامیک و برخی مواد آلی دیگر است.این باقیمانده‌ها به عنوان یک جایگزین برای سنگدانه ...
WEBرییس بخش ژئوتکنیک و زیرساخت مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی با اشاره به اینکه در فرآیند تولید آهن سرباره ایجاد می‌شود که ۱۰ تا ۱۵ درصد فرآیند تولید را شامل می‌شود، گفت: با تولید سالانه ۲۵ ...
سرباره فولاد. در فرایند تولید آهن و فولاد، علاوه بر محصول اصلی، محصولات دیگری نیز تولید می گردند که محصولات جانبی نامیده می شوند. در صورت عدم توانایی صنایع فولادی در بازیابی و استفاده از این محصولات، با توجه به حجم ...
سرباره های آهن سازی را مــی تــوان مهم تریــن محصـول جانبـی مجتمع هـای فولادسـازی دانسـت. ... کــردن یــک راه حــل قطعــی در مــورد ســرباره کــه مطابــق بــا فراینــد تولیــد هــر شــرکت ...
سیمان با تولید حرارت کم. با کاهش آلومینات در سیمان به زیر شش درصد و افزایش نسبت C2S در آن، سیمان کم حرارت Low Heat Cement)) تولید می شود. استفاده از این سیمان برای پروژه هایی که بتن ریزی های عظیمی ...
انجماد آب درون حفره‌های سنگ در طول فصل زمستان، شن و ماسه ایجاد می‌کند. ... حاصل از شکستن مصنوعی سنگ‌ها، ذراتی است که از محصولات جانبی، فرآیند تولید و یا بازیافت مصالح دیگر به دست می‌آید ...
مواد اولیه اصلی مصرفی برای تولید فروکروم در کوره قوس الکتریکی شامل کرومیت، کک، زغال سنگ، کوارتزیت و سنگ آهک با دانه بندی های مناسب است. کرومیت و کوارتزیت از انبار مواد اولیه توسط لودر به قیف های دریافت مواد، قبل از سنگ ...
سرباره‌هایی که پس از تولید شدن سرد می‌شوند، می‌توانند در فرآیندهایی همچون بتن سازی، فرآیند ساخت شیشه، فرآیند ساخت پشم سنگ، آبراهه، بلوک‌های ساختمانی و مواردی از این قبیل مورد استفاده ...
فرآیند تولید سنگ آهن دانه‌بندی شده به صورت خشک و بدون آب انجام شده و در طی آن با استفاده از روش‌های مختلف، سنگ‌هایی با عیار بالا از سنگ‌های بی‌کیفیت جدا می‌شوند. محصول نهایی حاصل از این روش ...
رئیس حمل و فرآوری سرباره گفت: طراحی و ساخت سامانه بازیافت پساب حوضچه های سرباره فولاد مبارکه 3.5 میلیارد ریال صرفه جویی در پی داشت. به گزارش خبرنگار ایمنا از مبارکه به نقل از روابط عمومی فولاد ...
اگر بخواهیم مراحل تولید کلینکر را به چند مورد خلاصه کنیم، می‌توان به مراحل زیر بسنده کرد: تبخیر آب آزاد; تبخیر آب موجود در ترکیبات رسی; تبدیل کربنات (caco3) به اکسید کلسیم (CaO) طی فرایند کلسیناسیون
پروسه فولادسازی پروسه ای گسترده و پیچیده است. در این مقاله تلاش شده تا به ساده ترین زبان این پروسه را شرح داد و انواع روش های فولادسازی را معرفی نمود.
تولید آلومینیوم عموما از طریق «فرآیند هال» (Hall Process) صورت می‌گیرد. لازم به ذکر است که مصرف برق در فرآیند هال بسیار بالا است و واحدهای تولید آلومینیوم باید به منابع عظیم برق دسترسی داشته باشند.
