مجتمع سنگ آهن سنگان خواف با بیش از یک میلیارد تن ذخیره یکی از ۱۰ معدن بزرگ سنگ آهن در جهان و تامین‌کننده خوراک اولیه برای تولید ۱۷.۵ میلیون تن کنسانتره، ۱۵ میلیون تن گندله و پنج میلیون تن ...
گندله به همان گلوله‌های کوچک تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی می‌گویند. این گلوله‌ها نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شوند که برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش ...
مقالات گندله. با توجه به اینکه در حین حمل و نقل و همچنین در زمان خشک و محکم شدن با حرارت بالا، گندله ها باید به شکل قابل توجهی بارهای مکانیکی را تحمل کنند، خواص فیزیکی و مکانیکی آن ها اهمیت ...
گندله چیست؟. گندله سنگ آهن طبیعی که با عبارت pellets iron ore در زبان انگلیسی شناخته می‌شود، ماده‌ای اولیه برای ساخت و تولید آهن می‌باشد. برای گندله‌سازی سنگ‌های آهن خرد و آسیا شده با دانه بندی ...
مزایای روش Traveling Grate: دستیابی به ظرفیت‌های تولید از ۱ تا ۹/۲۵ میلیون تن در سال در یک مجتمع گندله سازی. به کارگیری تجهیزات زنجیرهای واحد جهت مراحل مختلف خشک کردن و پخت و خنک کردن گندله. سالم ...
وقتی در بحث انواع مقاطع فولادی مانند پروفیل سبک یا پروفیل آهن به عقب برگردیم و مراحل تولید آن‌ها را بررسی کنیم، به ماده‌ای اولیه می‌رسیم به نام گندله که خودش از سنگ آهن ساخته شده است. هدف ما در این مقاله این است که درک ...
گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و دانه بندی گندله ها است. در این نوشته قصد داریم ...
آشنایی با گندله و فرایند تولید آن یکی از مواد اولیه مهم در زنجیره تولید آهن، گندله است. سنگ آهن نمی‌تواند مستقیم در کوره‌های احیا به فولاد تبدیل شود، پس ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله و آهن اسفنجی تبدیل می‌کنند.
سیستم های غبارگیر به کار رفته در کارخانه گندله سازی با هزینه 26 میلیارد ریال 359 هزار یورو، به منظور کاهش آلودگی های زیست محیطی، شامل سه نوع تر (wet scrubber)، خشک (bag filter) و الکترواستاتیک ...
استفاده از گندله‌های آهن در احیا، مزیت‌های زیادی دارد که از آن جمله می‌توان به موارد زیر اشاره کرد: در کوره عملکرد بهتری دارد (گندله‌ها به نسبت پودر، حرارت را بهتر انتقال می‌دهند). در پست ...
روش تولید گندله چیست؟. برای ساخت گندله آهن از روشهای زیر استفاده می‌شود: روش مخروطی یا استوانه دوار. در ابعاد صنعتی استوانه‌های گندله‌سازی طولی میان 9 تا 11 متر و قطری در حدود 3 تا 3.6 متر ...
نرمه گندله. یکی از نام های بسیار آشنا برای فعالان در صنایع آهن، گندله است. واحدهای تولیدی احیای مستقیم و همچنین کارخانجات و مراکز تولید فولاد، برای پیشبرد امور و اهداف خود به محصولات و مواد ...
تولید گندله‌های آهن باکیفیت، می‌تواند بهره‌وری مراحل جلوتر تولید فولاد را بالا ببرد و از این رو به بهره‌وری کل فرآیند تولید فولاد کمک خواهد کرد.
بررسی جلوگیری از آلودگی های زیست محیطی کارخانه گندله سازی با مطالعه موردی یکی از سایتهای صنعتی استان کرمان محل انتشار: چهارمین کنفرانس بین المللی برنامه ریزی و مدیریت محیط زیست
گندله علاوه بر مقادیر زیاد آهن، دارای مواد و ناخالصی‌های دیگری نیز هست که استفاده از آن به صورت مستقیم را غیر ممکن می‌کند. ترکیب شیمیایی این پیش ماده به شرح زیر است: این محصول در ساختار خود 20 ...
ـ کاهش آلودگی محیط زیست در اثر استفاده بیشتر از گندله در فرآیند تولید فولاد ... تولید گندله اکسید آهن دنیا در سال ۲۰۱۴م حدود ۴۲۰ میلیون تن برآورد می‌شود.
باید تلاش شود تا عیار سنگ آهن مورد استفاده در مواد خام گندله سازی به مرز 69 درصد هماتیت یا 72 درصد مگنتیت نزدیک‌تر باشد. مصرف کانسنگ با عیار بالاموجب صرفه جویی در حامل‌های انرژی خواهد بود.
گندله ها دارای درصد آهنی بین ۶۵ تا ۷۰ درصد هستند. آهن اسفنجی دارای درصد آهنی بین ۹۰ تا ۹۵ درصد است. شرکت توسعه آهن آکس زیر مجموعه شرکت کاررس از شرکت‌های پیمانکاری در حوزه صنعت نفت و گاز است ...
آشنایی با کاربرد انواع گندله، روش چهار مرحله‌ای تولید گندله و همچنین تفاوت گندله با سایر مواد اولیه در زنجیره تولید فولاد (مانند کنسانتره، آهن اسفنجی، بریکت و کلوخه) برای فعالان این صنعت ...
مشخصات و ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی گندله. انواع گندله. نرمه گندله چیست؟. تفاوت گندله و آهن اسفنجی. کاربرد گندله. آهن اسفنجی که آهن احیا شده مستقیم (DRI) نیز نامیده می‌شود، از تغییر مستقیم سنگ ...
آهن رویال-گندله، مواد اولیه تولید فولاد خام است که طی فرایندی از کنسانتره و سنگ آهن تولید می‌شود، زنجیره تولید فولاد، یکی از ارزش‌آفرین‌ترین زنجیره‌ها، در صنایع مختلف دنیا به حساب می‌آید که از استخراج سنگ از معدن ...
گندله آهن تولید شده نیز در ابتدا خام بوده و هر گلوله اندازه ای بین 6 تا 16 میلی متر میلی متر دارد. برای احیا گندله از روش های کوره بلند یا احیا مستقیم استفاده می شود. ... کاهش آلودگی محیط زیست ...
گندله. گندله به عنوان ماده ی اولیه برای تولید فولاد استفاده می شود و همچنین گندله از سنگ آهن که اصلی ترین و مهم ترین عنصر شناخته شده است، ساخته می شود. می توان گفت سنگ آهن از اصلی ترین ماده برای ...
کنسانتره آهن چیست؟ کنسانتره آهن درواقع محصول خروجی از سنگ‌آهن است که طی مراحلی، خرد، آسیاب، جداسازی و فلوتاسیون (شناورسازی) شده و در نهایت جهت گندله‌سازی و کلوخه سازی و فرایندهای مشابه برای تولید فولاد استفاده می‌شود.
در آنالیز آهن اسفنجی درصد آهن حداقل ۸۳% است، در صورتی که در آنالیز گندله حداقل ۶۵% آهن وجود دارد. مقدار فسفر، اکسید منگنز، اکسید آلومینیوم، گوگرد و اکسید سیلیسیوم در هر یک از این مواد متفاوت است.
تفاوت گندله و آهن اسفنجی. کاربرد گندله. آهن اسفنجی که آهن احیا شده مستقیم (DRI) نیز نامیده می‌شود، از تغییر مستقیم سنگ آهن (به هر شکلی) به آهن توسط گاز یا کربن کاهش یافته که از گاز طبیعی یا زغال ...
شرکت گندله سازی مادکوش، زیر مجموعه گروه گسترش سرمایه گذاری بین المللی ارزش در سال 1384 در بندر عباس تاسیس و اجرای پروژه احداث کارخانه گندله سازی به ظرفیت پنج میلیون تن در سال طی دو فاز را از سال 1392 در منطقه ویژه اقتصادی ...
آهن سجاد مهر سپاهان به عنوان اولین و بزرگترین مجموعه تخصصی فروش آهن آلات، با نام تجاری مرکزآهن، طی 30 سال سابقه درخشان در زمینه خرید و فروش آهن آلات توانسته است به شعار صداقت در عملکرد و خدمت به مشتریان، جامه عمل بپوشاند.
