هر کدام از انواع کوره ریخته گری مانند کوره بلند، کوره قوس الکتریکی، کوره بوته‌ای، کوره کاپولا و کوره القایی، مزایا و کاربردهای مختص به خود را دارد.
ریخته گری چیست؟. ریختن مذاب فلزات و آلیاژها در محفظه ای به نام قالب با هدف تولید قطعه ای با شکل مشخص را ریخته گری می گویند. این روش قدیمی ترین فرآیند شناخته شده برای تولید قطعات صنعتی است. کوره ...
در بین کوره های ذوب و ریخته گری ، این کوره‌های دودکش مانند، با کک ذغال سنگ و سایر مواد افزودنی پر شده‌اند. هنگامی که کوره به اندازه کافی گرم است، آهن خام و آهن قراضه به آن اضافه می‌شود. این ...
ذوب ریزی و ریخته گری. ظرفیت ریختهگری روزانه 5 تن انواع‌فولاد و 10 تن چدن به‌وسیله کوره ذوب القایی با ظرفیت بار‌ریزی یک تن در ساعت برای انواع قطعات فولاد کربنی و آلیازی و چدن داکتیل و چدن خاکستری آلیاژی.
بوته ریخته گری کالاهایی هستند که برای ذوب فلزات و آلیاژهای مختلف استفاده می شوند. ساختار و شکل آن ها به صورت استوانه ای و مخروطی است و از جنس سیلیکون کاربید یا گرافیت هستند. شما میتوانید این ...
وزن دستگاه. 200 کیلوگرم. ابعاد. 70x70x125. 04:31. ماشین سازی کلانتری تولیدکننده انواع دستگاه های طلاسازی دارای بهترین و با کیفیت ترین دستگاه ریخته گری تحت فشار خلا می باشد که وزن مناسب آن, ظرفیت 2 ...
کوره‌های Power-Melt با توان ۵۰۰KW–۱۰۰۰۰KW در کارخانه‌های صنعتی متوسط و بزرگ به‌کار گرفته می‌شوند. کوره‌های Compact-Melt با توان ۷۵KW–۳۵۰KW در صنایع کوچک از قبیل قطعه‌سازی و ریختهگری دقیق مورد ...
فصل یازدهم - ریخته گری گریز از مرکز . الف - لوله ریزی . ماده ٣٠٦ : ماشین ها و ایستگاههای مختلف کار در ریخته گری گریز از مرکز باید از اطاق کنترل قابل رؤیت باشند.
انواع روش های ریخته گری - سهند آذرین. خانه » مقالات » ریخته گری چیست؟. انواع روش های ریخته گری. ریختهگری، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه ...
ریخته گری به عنوان کهن ترین روش برای شکل دهی به فلزات شناخته می‌شود. کوره ریخته گری به وسیله‌ای گفته می‌شود که قابلیت ایجاد حرارت مناسب برای ذوب کردن مقدار معینی فلز و یا آلیاژ را در مدت زمان ...
روش های ریخته گری در قالب های دائم. گرانشی (ثقلی) فشار بالا. فشار پایین. سانتریفیوژ. ریخته گری در قالب های موقت. پس از انجماد قالب تخریب می شود. هر قطعه نیاز به ساخت قالب دارد و سرعت تولید کم ...
پاتیل (ریختهگری) با پاتیل فلز گداخته به درون قالب ریخته می‌شود. پاتیل [۱] ظرفی است با پوشش نسوز که فلز گداخته از کوره در آن ریخته و به وسیلهٔ آن به قالب‌ها منتقل می‌شود. [۱] در ریختهگری پس از ...
فولادسازی و ریختهگری. مهمترین اهدافی که در کوره پاتیلی جهت تصفیه فولاد مذاب دنبال می شود عبارتند از : آلیاژ سازی. همگن کردن مذاب (از نظر دما و ترکیب شیمیایی) توسط گاز خنثی آرگون یا نیتروژن است ...
کاربرد فایو اس ۵S در صنعت چیست؟. فایو اس ۵S در تمامی صنایع کاربردهای بسیار زیادی را به خودش اختصاص می دهد. معمولا این روش از نظر تولیدی در صنایع ریخته گری می تواند کیفیت کار را افزایش دهد. ضایعات ...
با این حال،کوره ریخته گری ماسه ای به عنوان قدیمی‌ترین و رایج‌ترین روش اجرای کوره ریختهگری شناخته می‌شود. ویژگی های زیر می باشد: – حداقل ناخالصی. – کاهش هیدروژن ذوب به کمتر از ppm 2.5. – کاهش ...
کوره‌های ریخته گری از کوره دوار تا کوره بلند برای ذوب و تصفیه فلزات مورد استفاده قرار می‌گیرند و معمولا با ضایعات فلزی و سایر مواد اولیه بارگیری می‌شوند.
در فناوری تولید فشرده اسلب (csp) اس ام اس آگ آلان (پیشرو در زمینه تکنولوژی اسلب نازک) ماشین ریختهگری می‌تواند اسلبی به ضخامت 50 میلی‌متر تولید کند که در یک تونل (کوره متعادل‌کننده) گذشته و ...
1.در محیط کار ریخته گری حرارت بسیار بالایی وجود دارد به همین دلیل احتمال آتش سوزی و یا آتش سوزی کوره ها و سنگ فرش ها بسیار زیاد است .بنابراین بسیار مهم است که اصول ایمنی در ریخته گری را رعایت ...
وبلاگ. ریخته گری: هر آنچه باید درباره فرآیند ریخته گری بدانید!!! ریخته گری ، فرایندی است که در آن از طریق ذوب فلز، ریختن فلز مایع در قالب و سپس اجازه انجماد به آن، قطعات مختلفی از فلزات تولید ...
فرایند ریخته گری که در این مقاله قصد داریم به آن بپردازیم، در این دسته قرار می گیرد. 2- فرایندهای بر اساس تغییر شکل (Deformation): در این روش با استفاده از تغییر شکل، قطعات دلخواه ایجاد می شوند.
در عملیات ریختهگری فولاد ذوب شده و درون قالب ریخته می‌شود و پس از سرد شدن مورد استفاده قرار می‌گیرد.فولادهای ریخته گری عموما در کوره‌های قوسی تهیه می‌شوند.
قابلیت ریختهگری از 100 گرم تا 850 کیلوگرم. تنوع تولیدات ریختهگری شرکت سهند ذوب، طیف بسیار گسترده‌ای از انواع کاربردهای مختلف در صنایع گوناگون را شامل می‌شود که علاوه بر جنس فولادی یا چدنی ...
طراحی مقاوم: کوره ریختهگری برای مقابله با دماهای بالا و شرایط سخت محیط کار طراحی شده‌اند. این طراحی مقاوم، کوره را از آسیب و خرابی در طول زمان محافظت می‌کند. انواع ریختهگری: کوره‌های ...
ریخته گری یکی از فرایندهایی ست که برای ساخت و تولید قطعات به کار برده می شود. این روش ازجمله روش های بسیاری قدیمی ست که تاریخچه ی آن به چند هزار سال پیش باز می گردد و امروزه نیز بیش از ۹۰ درصد قطعاتی که درصنایع مختلف به ...
نرم ملی شاخص مصرف انرژی در کوره‌های ذوب القایی در خلال انجام مرحلة مقدماتی و مطالعاتی پروژه مدیریت مصرف انرژی در صنعت ریختهگری ایران (با فضای نمونه‌ای ...
کوره ریخته گری به عنوان یک ابزار اساسی در فرآیند ریختهگری، نقش بسیار مهمی در تولید قطعات فلزی با دقت و کیفیت مطلوب دارد. انتخاب مناسب کوره‌های ریختهگری با توجه به نیازها و نوع مواد فلزی ...
کوره های بلند از دیگر کوره های مورد استفاده در صنعت ریخته گری می باشد که گرمای موردنیاز جهت ذوب آهن درون آن به واسطه ی احتراق سوختی که به طور مداوم از قسمت بالایی آن تامین می گردد بدست می آید ...
محصول بدست آمده عموما کمتر از 10 کیلوگرم است. ... عوامل مختلفی از جمله جنس قالب و تعداد دفعات ریختهگری (100 تا 250 هزار بار) در قالب ریژه، بر دوام و طول عمر قالب‌های ریژه تاثیر دارند همچنین عملیات ...
ریخته گری دقیق چیست؟ همانطور که احتمالا می‌دانید، ریخته گری روشی برای تولید قطعات و ابزارهای مختلف در حوزه مهندسی است. در این روش، فلز مذاب به داخل قالب‌های نسوز ریخته شده و پس از گذشت مدت زمان مشخصی مواد داخل قالب سرد ...
ریخته گری به ۵ دسته تقسیم‌بندی می‌شود که شامل ریخته گری پیوسته، ریخته گری قالب دائمی، ریخته گری دقیق، ریخته گری گریز از مرکز و ریخته گری قالب ماسه‌ای است. در ادامه به توضیح هر کدام ...
روند کار این کوره به این صورت است که حرارت به شکل جریانی از سطح شارژ انتقال می یابد و به دلیل تشعشع شعله، شارژ مایع می شود. در این نوع کوره ها گرما بر اساس انتقال، حرکت کرده و تشعشع ذوب می شود ...
مهم ترین بخش از هربرنامه ایمنی و بهداشت حرفه ای و به عبارت کامل تر هر سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت، شناسایی خطرات است. 2- دامنه. این دستورالعمل شامل تمام صنایع درگیر در ریخته گری فلزی و صنایع ...
از فلزات و آلیاژهای پرکاربرد در این صنعت می‌توان از انواع چدن، آلومینیوم، فولاد، مس، استیل و روی نام برد که میتوانید در مقاله خدمات ریخته گری چدن اطلاعات بیشتری درباره آن کسب کنید.
ریختهگری ، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب ، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند شناخته شده برای به ...
در این مرحله، با استفاده از تکنیک‌های ریخته گری مناسب، طلا به صورت مذاب در داخل قالب‌ها ریخته می‌شود. این فرایند نیازمند دقت و دانش فنی است تا محصولات با کیفیت و استاندارد جهانی تولید شوند.
ریخته گری آهن از مهم ترین روش هایی است که با استفاده از آن محصولات جدید و با ماهیت فلز مادر به تولید می رسند. با ما در این مطلب از کاوه ساخت همراه باشید تا این فن مهم و حیاتی در صنایع را بررسی کنیم.
ریخته گری فولاد یکی از قدیمی ترین مراحل ساخت محصولات فولادی است. مراحل آن به شرح زیر است: – ساخت حفره قالب. – مواد ابتدا با گرم كردن در كوره مناسب مایع می شوند. – مایع در یک حفره قالب آماده ...
تعاریف در ریخته گری (بخش اول) ۲۸ دی ۱۳۹۹ مطالب مفید ایمنی ، HSE ، hse ، ریخته گری ، مطالب مفید. در این آیین‌نامه واژه‌ها و اصطلاحات زیر در معانی مشروح مربوط به کار می‌روند. بوته: محفظه نگهدارنده ...
کوره ریخته گری (Casting Furnace) چیست و انواع کوره های ریخته گری کدام اند؟ هر کدام از کوره های ریخته گری چه ویژگی هایی دارند؟
در این مقاله به شما می آموزیم: انواع کوره های ریخته گری کدام اند؟ ، مناسب ترین نوع کوره های ریخته گری برای من چیست؟ معایب و مزایای کوره های ریخته گری
