دوره هخامنشی، اوج هنر فلزکاری در زمینه‌های ریخته‌گری، چکش‌کاری و ترصیع است. در نقوش برجسته تخت جمشید آثار و نشانه‌هایی به شکل ظروف در دست هدیه آورندگان و اسلحه در دست سربازان دیده میشود.
لیست روش های تولید قطعات فلزی بسیار زیاد است و شامل چکش خواری ، برشکاری ، جوش و سایر موارد دیگر می باشد.در این مقاله ، ما فقط در مورد فرآیند ریخته گری و مزایا و موارد کاربرد آن صحبت میکنیم.
ریخته گری به انگلیسی casting یک فرایند تولید اساسی است که در آن فلز مذاب برای تولید یک شیء جامد با شکل و ساختار مورد نظر به داخل یک حفره از پیش طراحی شده به نام قالب ریخته می شود. این فرآیند به دلیل ...
چکش‌خواری و قابلیت ریخته‌گری، از عوامل دیگری است که با تعریف پیوند فلزی و دریای الکترونی به توضیح آن خواهیم پرداخت. ... کرده است، همچون یک ضربه‌گیر عمل می‌کند و به طور مثال، زمانی که فلزی چکش ...
«ریخته گری» (Casting)، یکی از قدیمی‌ترین فرآیندهای ساخت و تولید است که با ذوب مواد و ریختن آن‌ها به درون قالب انجام می‌گیرد. این فرآیند، از متداول‌ترین روش‌های ساخت قطعات فلزی در صنایع مختلف به شمار می‌رود. ریخته‌گری، امکان تولید انبوه قطعاتی با ابعاد … See more
ریخته گری چیست؟ ریختن مذاب فلزات و آلیاژها در محفظه ای به نام قالب با هدف تولید قطعه ای با شکل مشخص را ریخته گری می گویند. این روش قدیمی ترین فرآیند شناخته شده برای تولید قطعات صنعتی است.
فورج گرم. فورج گرم را میتوان این‌گونه تعریف نمود: «فرایند شکل دهی فلز که در آن یک قطعه فلزی چکش خوار، که به عنوان بیلت یا قطعه کار شناخته میشود، به شکلی از پیش تعیین شده توسط یک یا چند فرآیند مانند چکش کاری، فشار دادن ...
ریخته گری قطعات فلزی به روش لاست فوم lost . بدیع گستر ویرا: ۰۹۱۲۵۸۵۹۲۴۰ - ۰۹۱۸۳۶۰۶۹۶۱. باسلام توانمندی ما • ساخت تجهیزات مورد نیاز ریخته گری به روش فوم فدا شونده (Lost Casting) • طراحی خط تولید ...
لیست قیمت خرید انواع چکش به همراه قیمت خرید در فروشگاه های اینترنتی معتبر در وبسایت ترب موتور جستجوی هوشمند کالا ... چکش و پتک ریخته گر شده ... پتک سنگ شکن دسته فلزی مهدوی مدل ps 10 وزن 10کیلوگرم ...
تفاوت فورج و ریخته گری از نظر معایب. از نظر معایب تفاوت فورج و ریخته گری، دو روش متداول تولید قطعات فلزی، جنبه‌های گوناگونی دارند. نقدها و معایب در هرکدام وجود دارند.
قلمزنی. قَلَم‌زنی ( به انگلیسی: Toreutics) عبارت است از تزیین و کندن نقوش بر روی اشیای فلزی به ویژه مس ، طلا ، نقره ، برنج یا به عبارت دیگر ایجاد خطوط و نقوش به وسیله قلم با ضربه چکش و بر روی اجسام ...
ریخته گری در قالب سرامیکی شبیه ریخته گری قالب فلزی و گچی می باشد. با این تفاوت که مواد مورد استفاده از این نوع قالب ها متحمل سیلسیوم به همراه رزین می باشد. بعد از گرفتن دوغاب قالب ها صفحات ...
تمام ریخته گری‌های فلزی از آلیاژهای آهنی و یا غیرآهنی تولید می‌شوند. آلیاژهای آهنی شامل فولاد، آهن‌های چکش‌خوار یا قابل انعطاف و آهن خاکستری است. رایج‌ترین آلیاژهای غیرآهنی نیز آلومینیوم ...
به گفته باستان شناسان ، ریخته گری فلزی یک فناوری ماقبل تاریخ است که قدمت آن به 6000 سال میرسد. ابتدایی ترین اشیا ساخته شده از فلز قطعات کوچک چکش خورده مس بودند که قدمت آن مربوط به 9000 سال قبل از ...
ریخته گری آلیاژهای مس بالا دشوار است و مستعد جدایش گسترده هستند. آلیاژهای سرب-مس ریختگی (60 تا 70 درصد وزنی %) به عنوان یاتاقان و بوشینگ برای سرویس در دمای بالا استفاده می شوند.
ساخت قطعات فلزی. « ساخت فلز » یا ساختن سازه‌های فلزی از طریق فرایندهای بریدن، خم کردن و سرهم کردن است. این یک فرایند ارزش افزوده‌است. [۱] که شامل خلق ماشین‌ها، قطعات و سازه‌ها از مواد خام ...
ریخته گری فسفر برنز. ریخته گری فسفر برنز در صنعت و کارخانجات همانند ریخته گری دیگر فلزات و آلیاژ ها بسیار تاثیر گذار است. آلیاژ فسفر برنز یکی از آلیاژ های مهم مس است که در آن 5/0 تا 11 درصد وزنی قلع و 0/01 تا 0/35 درصد وزنی فسفر ...
دوره هخامنشی اوج هنر فلزکاری در زمینه های ریخته گری، چکش کاری، ترصیع و قلمزنی و ... است. در نقوش برجسته تخت جمشید آثار و نشانه هایی به شکل ظروف در دست هدیه آورندگان و اسلحه در دست سربازان دیده می ...
فلزات رنگین و مقاطع فلزی. فلز ماده‌ای است که قابلیت جلا، رسانش برق و گرما و چکش‌خواری را داراست.در تعریف فیزیکی فلز ماده ای است که در دمای صفر مطلق (حدود -۲۷۳ درجه)، توانایی عبور جریان الکتریکی از خود را دارد.
ریخته گری دقیق چیست؟ همانطور که احتمالا می‌دانید، ریخته گری روشی برای تولید قطعات و ابزارهای مختلف در حوزه مهندسی است. در این روش، فلز مذاب به داخل قالب‌های نسوز ریخته شده و پس از گذشت مدت زمان مشخصی مواد داخل قالب سرد ...
همانطور که در مقالات قبلی هم اشاره کردیم ، ریخته گری قطعات فولادی ، فرآیندی است که طی آن میتوان سازه های متنوع و پیچیده ای را ساخت. برای انجام عملیات ریخته گری از قالب استفاده میشود و طریقه کار به این صورت است که ابتدا ...
ریخته گری پیوسته (Continuous Casting) که با نام ریخته گری مداوم نیز شناخته میشود، یکی از روش‌های ریخته گری است که برای تولید قطعات ساده فولادی مانند میلگرد و قطعات نیمه ساخته مورد استفاده قرار می ...
ریخته گری فرآیندی است که در آن فلز مذاب در قالب ریخته میشود تا یک ماده جامد به وجود آید. انواع ریخته گری شامل ریخته‌گری پیوسته، ریخته‌گری قالب دائمی، ریخته گری دقیق، ریخته گری گریز ...
هر کدام از انواع کوره ریخته گری مانند کوره بلند، کوره قوس الکتریکی، کوره بوته‌ای، کوره کاپولا و کوره القایی، مزایا و کاربردهای مختص به خود را دارد. با این حال، انواع کوره ریخته گری در ماهیت امر یک کار را انجام میدهد که ...
ریخته‌گری لاست ... یک ابزار فلزی روی خط‌های جداکننده و جاهایی که تکه‌های قالب به هم رسیده‌اند کشیده میشود تا این علائم از بین برود. ... پوسته توسط چکش یا سندبلاست تخریب شده تا قالب‌ریزی سخت ...
ریخته گری چدنها. چدنها در هنگام ریخته گری ، در دماهای پایین‌تر قابلیت سیلان بالاتری نسبت به فولاد دارد . به این معنی که آن‌ها می‌توانند قالب‌های پیچیده با بازده بالاتری پر کنند .
آموزش مباحث ریخته گری و انجماد مواد فلزی به صورت گام به گام و تصویری، با تدریس مهندس صابر فرمانی با بررسی کامل مباحث درسی.
ما با ارائه انواع فرآیندهای ریخته گری فلز، از جمله: ریخته گری، ریخته گری گرانش، ریخته گری دقیق، ریخته گری ماسه، ریخته گری فشار پایین، ریخته گری سرمایه گذاری و غیر آهنی Casting. ما از استانداردهای ...
