آلیاژ فسفر برنز از سری آلیاژهای ریخته گری شده با سرب، روی و قلع هستند که در واقع بر پایه مس و قلع آماده و برای ریخته گری استفاده می‌شوند. در واقع از آلیاژ برنز می‌توان جهت تولید قطعات مختلف ...
روش‌ها و شیوه‌های ریخته گری. مزایای فرم دهی به فلزات شامل چه مواردی است؟. معایب ریخته گری چیست؟. بررسی کاربردهای شکل دادن به فلزات و آلیاژها. مواد ریخته گری. کارخانه ریخته گری به چه جایی ...
See more on blog.faradars
سرعت بالای ریخته گری روی ( به دلیل قابلیت ریخته گری تحت فشار گرم ) ... تشکیل فاز ترد Al 2 Cu می شود و علاوه بر کاهش انعطاف پذیری، دقت ابعادی آلیاژ ریخته شده را نیز کاهش خواهد داد. منیزیم ( Magnesium )
در این مقاله قصد داریم ببینیم ریخته گری چیست و مراحل کاری آن به چه صورت میباشد. بصورت کلی ریخته گری (Casting) یک فرآیند صنعتی است که معمولا طی آن یک مایع به درون قالبی که محتوی شکل دلخواه است ...
تعمیر قالب های ریخته گری تحت فشار، با توجه به قیمت بالا و جلوگیری از توقف ... با استفاده از سه فلز پر کننده از جنس فولاد همجنس، فولاد مارایج و آلیاژ پایه کبالت تعمیر روی قالب های تخریب شده انجام ...
به طور کلی، حدود 60 درصد از قطعات ساخته شده به روش ریخته گری دایکاست در صنعت اتومبیل‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرند. ... فلز روی با آلومینیوم، منیزیوم و مس است که به عنوان زیر مجموعه آلیاژ روی ...
قطعات ریخته‌گری تولید شده با این فرایند، در حال حاضر برای مواردی که نیاز به ... افزودن روی به آلیاژ منیزیم – آلومینیوم باعث افزایش استحکام می‌گردد ولی به علت افزایش احتمال ترک خوردگی در طی ...
ریخته گری تحت فشار چیست ؟. ریخته گری تحت فشار یا ریخته گری دایکاست یکی از شناخته شده‌ترین روش‌های ریخته گری است که طی فرایند آن مواد مذاب، تحت فشار به داخل قالب تزریق می‌شوند. برخلاف سیستم ...
ریخته گری به ۵ دسته تقسیم‌بندی میشود که شامل ریخته گری پیوسته، ریخته گری قالب دائمی، ریخته گری دقیق، ریخته گری گریز از مرکز و ریخته گری قالب ماسه‌ای است. در ادامه به توضیح هر کدام ...
کاربرد های بسیار ریخته گری در تولید و ساخت انواع قطعات سبب شده تا هر روز روش های جدیدی برای تولید قطعات و ریخته گری با استفاده از آلیاژهای مختلف در این حوزه به کار گرفته شود.
یکی از راه‌های مؤثر برای رسیدن به این هدف، استفاده از قطعات ریخته‌گری شده از چدن ضدسایش است. ... فلزاتی مانند طلا و نقره صورت می‌گرفت؛ اما امروزه انواع کامپوزیت، آلیاژ روی و آلومینیوم برای ...
آلیاژ روی. آلیاژ روی که روی به عنوان فلز غالب در ترکیب خود دارند و اغلب با عناصر دیگر ترکیب می شوند تا خواص خاص را افزایش دهند. ... ریخته گری: بسیاری از آلیاژهای روی به دلیل نقطه ذوب پایین و ...
بیشتر فولادهای ریخته‌گری شده از نورد گرم تشکیل می‌شوند – اسلب، بلوم یا بیلت حرارت داده میشود و از میان غلتک‌های بزرگ عبور می‌کند و فولاد را به شکل بلندتر و نازک‌تری در می‌آورد.
بر روی قطعه ریخته‌گری شده انجام میشود تا به خواص و کیفیت مورد نظر دست پیدا کند. ... فلزاتی مانند طلا و نقره صورت می‌گرفت؛ اما امروزه انواع کامپوزیت، آلیاژ روی و آلومینیوم برای ریخته‌گری ...
این فرایند شامل ذوب آلیاژ برنج در دمای بالا، ریخته گری آن در... فرایند ریخته گری برنج، یک فرایند تولید قطعات و قسمت‌های مختلف با استفاده از آلیاژ برنج است. این فرایند شامل ذوب آلیاژ برنج در ...
معرفی ریخته گری و کاربرد آن. ریخته گری، تقریبا در همه صنعت ها کاربرد دارد. حدود 90 درصد از محصولات تولید شده در صنایع مختلف و ماشین آلات صنعتی، به نحوی با فرآیند های ریخته گری در ارتباط هستند.
سهولت ریخته‌گری: ... که اولین عدد، معرف گروه‌بندی فلز و مهم‌ترین عنصر آلیاژی اضافه‌شده به آلیاژ است. ... ولی پارامترهای مختلفی روی قابلیت ماشین‌کاری آلومینیوم، اثرگذار است.
ریخته گری فلز منیزیم به سهولت انجام میشود . منیزیم دارای نسبت استحکام به وزن بالایی است . خواص آلیاژهای منیزیم. وزن سبک . نسبت استحکام به وزن بالا . نسبت سختی به وزن بالا . قابلیت ریخته گری خوب .
قالب‌های دایکاست برای ریخته گری محصولات آلومینیومی هستند و ضخامت محصول تولید شده با استفاده از آنها بین ۱.۵ تا ۱۵ میلی‌متر است. قالب‌های ریژه نیز برای ریخته گری محصولات آلومینیومی ...
ریخته گري یکي از روش هاي تولید قطعات صنعتي است که در این فرآیند فلزات و آلیاژها را به صورت مذاب در محفظه اي به نام قالب که مطابق با شکل قطعه مورد نیاز است بارریزي مي کنند (شکل 1).. آلیاژ در قطعات ریخته گری ممکن است مخلوطي از ...
سیالیت ریخته‌گری به صورت فاصله ای که مذاب قادر است قبل از انجماد در کانال‌های استانداردی که به همین منظور طراحی شده‌اند اندازه‌گیری میشود در گذشته از کانال‌های مستقیم استفاده می‌شد اما ...
تحولات ریخته‌گری ادامه یافت تا قرن بیستم که ابتدا دستگاه تست سختی برنیل اختراع شد. در آن زمان برای ریخته‌گری از آلیاژهای آلومینیوم و برنز استفاده می‌شد. سپس فرایند ریخته‌گری قالب دائمی ...
آلیاژ فسفر برنز c83600، آلیاژ ریخته گری شده مس قلع، سرب و روی است و فلزی است که بر پایه مس و قلع فرموله شده و به طور گسترده برای ریخته گری استفاده میشود. از خانواده آلیاژی مس با نسبت 0.5 تا 11 درصد قلع و 0.01 تا 0.35 درصد فسفر می ...
از جمله آلیاژهای آهنی پرکاربرد می‌توان از استیل، فولاد و انواع چدن نام برد که برای کسب اطلاعات بیشتر می‌توانید به مقاله قیمت ریخته گری فولاد که به آلیاژ فولاد اختصاص داده شده است، مراجعه ...
پس از ذوب کردن، آلیاژ در این مرحله داخل قالب ریخته میشود. برای قطعات نازک و کوچک غالبا مذاب با دمای بالاتر درون قالب ریخته گری شده یا از بوته و پاتیل پیشگرم استفاده میشود.
خصوصیات فلز روی. روی یک فلز با چگالی ۷.۱۳۳ و نقطه ذوبی معادل ۴۱۹.۸۳ درجه‌ی سانتیگراد میباشد. همین نقطه ذوب پایین یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های این فلز است، زیرا این ویژگی سبب منعطف بودن، شکل ...
ریخته گری روی. آلیاژ روی به دلیل قیمت بسیار پایین محبوبیت بالایی دارد و به صورت گسترده به عنوان ماده ریخته گری استفاده میشود. ریخته گری با روی در فشار بالا و به صورت دایکست انجام میشود، به ...
به طور ساده ریخته گری فرایندی است که در آن فلز موردنظر بر اثر حرارت ذوب شده و مواد مذاب را در داخل محفظه‌ای به نام قالب هدایت می‌شوند تا سر شده و در نهایت به شکل قالب دار بیایند.
ریخته‌گری ترکیبی یا کامپوکستینگ (به انگلیسی: compo-casting) روشی برای تولید کامپوزیت‌های زمینه فلزی است به‌صورتی که ذرات تقویت‌کننده و مذاب یا ریخته‌گری آنها در حالی صورت گیرد که آلیاژ در منطقه دمایی بین مذاب و جامد نگه ...
برنج آلیاژی از ترکیب مس و روی است. این آلیاژ به دلیل نقطه ذوب پایین از محبوبیت زیادی برای ریخته گری برخوردار است. این مقاله در مورد نحوه ریخته گری برنج است.
این روش برای ریخته‌گری آلیاژ آهنی و غیرآهنی کاربرد دارد که نسب به سایر روش‌های ریخته‌گری، هزینه بالاتری را شامل میشود. ... شده و کروی تشکیل شده است. ریخته‌گری قالب ماسه‌ای برای کاهش ترک ...
ریخته‌گری استیل در این روش نیز با ذوب آلیاژ آغاز میشود. در ادامه فرایند با ریختن مواد مذاب به داخل قالب موردنظر و سردکردن اصولی آن شاهد خلق یک قطعه ریخته‌گری شده به این روش خواهید بود.
آلیاژ مس، روی و قلع که به برنج های دارای قلع معروف هستند، بیشتر در سوئیچ و بست های الکتریکی کاربرد دارند. آلیاژ برنز که از ترکیب 98.75 درصد مس و 1.25 درصد قلع ساخته میشود، بیشتر در اتصالات ...
بهینه سازی ریز ساختار در فرآیند ریخته گری با سطح شیبدار آلیاژ آلومینیوم a356 روش ریخته گری سطح شیبدار مبتنی بر روش های حالت نیمه جامد- مایع است که به دلیل بر خورداری از تکنولوزی ساده و تجهیزات ارزان و توانایی تولید شمش ها ...
هدف. هدف نهایی در روش ریخته‌گری نوار دوقلو رسیدن به قالب نازک‌تر، گسترده‌تر و سریعتر با به حداقل رساندن نقص‌های میکرو بر روی سطح نوار میباشد. ریخته‌گری گسترده‌تر و سریع تر به‌طور مستقیم ...
آلیاژ (فرانسوی: Alliage) یا هم‌جوشه ، مخلوط یا محلول جامد فلزی متشکل از یک فلز اصلی که آن را فلز پایه می‌گویند با یک یا چند عنصر فلزی یا غیرفلزی است. [۱] به زبان ساده، آلیاژ، مخلوطی از یک فلز با یک ...
ریخته‌گری چرخشی، که با نام ریخته‌گری قالب لاستیک گریز از مرکز (crmc) نیز شناخته میشود، روشی است که به کمک اینرسی به ریخته‌گری از قالب لاستیکی می‌پردازد.به‌طور معمول، یک قالب دیسک شکل در محور اصلی خود با سرعت تعیین شده ...
