یشنهادمطالعه:قیمت قالب تزریق پلاستیک در سال 1930، پیشرفت در تولید لوله مانیسمان با استفاده از آسیاب سه رول، اکسترودر و آسیاب لوله نورد سرد معرفی شد. 3 دهه بعد، و به لطف پیشرفت‌های انجام شده در دهه 1930، ماشین‌های تنش‌زدا و ...
جنس این نوع از لوله غالبا فولاد و یا پی وی سی است. در این مطلب به بررسی موارد زیر خواهیم پرداخت: چگونگی استفاده از لوله جدار چاه، استانداردها، تعیین قیمت، کاربردها پرداخته‌ایم و در انتها لوله ...
این فرآیند منجر به تولید لولههایی با استحکام بیشتر نسبت به لوله‌های معمولی می‌شود. بااین‌حال، لوله آلومینیومی ۵۰۵۲ ERW فقط می‌تواند به صورت سرد کار شود تا پس از تولید، آن را بیشتر تقویت کند.
فرآیند کاهش و اندازه گیری برای لولههایی با قطر کوچک استفاده می‌شود. از آنجا که سوراخ کردن، نورد و برش لولههایی با قطر کوچک اقتصادی نیست، تولید لوله‌ها با نورد گرم با قطر کمتر از حدود 75 میلی متر قطر نیاز به یک فرآیند ...
فرایند تولید آن‌ها نسبت به قطر و ضخامت مورد نیاز، متفاوت است. تولید لوله مقوایی نیاز به مهارت بالا در شناخت ماشین‌آلات تولید و برش دارد. همچنین آشنایی با مواد شیمایی و چسب‌ها نیز در تولید ...
جوشکاری اوربیتال به معنای چرخش پیوسته و یکنواخت 360 درجه ی قوس الکتریکی به دور یه قطعه کار (معمولا یک لوله) می باشد. این فرایند در ابتدا به دلیل خطای اپراتورها در جوش GTAW ایجاد شد. در Orbital Welding ...
فرآیند تولید (معرفی 5 نوع اصلی فرآیند و ویژگی های ساختاری هر یک) در این مقاله با انواع فرآیند تولید پروژه ای، سفارشی، دسته ای، انبوهی و پیوسته آشنا شده و ویژگی های هر یک را بررسی می کنیم.
بسته به فرایند آماده سازی، اجزاری رسی در بخش های باز و یا در جعبه هایی ذخیره سازی می شوند. جدول 5 و 6 ترکیب شیمیایی و مینرالی رس های مورد استفاده در تولید لوله های رسی زجاجی را نشان می دهد.
نحوه ی تولید لوله پی وی سی (pvc) به روش پلیمریزاسیون سوسپانسیونی (تعلیقی) یا امولسیونی از وینیل کلراید تولید می شود.
این لوله در کارخانه‌ها به روش Extruding به معنای خارج شدن با استفاده از قالب‌های مختلف تولید می‌شود. استاندارد موجود برای ساخت لوله مانیسمان، استاندارد ASTM با شماره‌های A106 و A53 و همچنین ...
پیچیدگی فرآیند تولید و هزینه‌های بالای آن، مانع از تولید گسترده این لوله‌ها می‌شد. با این حال، تلاش‌های مستمر مهندسان و نوآوران، منجر به ارتقای تکنولوژی و افزایش کیفیت لوله‌های اسپیرال شد.
لوله مانیسمان و فرایند تولید آن. ۲۲:۳۹ ۱۴۰۱/۱۱/۰۴. لوله مانیسمان برای اولین بار توسط برادران مانیسمان اختراع شد و علت این نام‌گذاری نیز همین است. در میان لوله‌های موجود در بازار لوله‌های ...
لوله گالوانیزه فابریک برخلاف لوله گالوانیزه گرم و سرد، به دلیل گالوانیزه بودن ورق مورد استفاده در فرایند تولید، جداگانه گالوانیزه نمی‌شوند.
این گرید مشابه گرید wfi اروپایی است و فقط در فرایند تولید آن از تقطیر استفاده نمی شود. در شکل های زیر مشخصات آب PW ،آب WFI و HPW ارائه شده است.لازم به ذکر است آب PW و HPW با سیستم های آبساز شرکت مهیاز ...
نوع فولاد مصرفی در تولید لوله‌های مانیسمان بسیار مهم است. و کیفیت لوله حاصل را تحت تاثیر قرار می‌دهد. برای تولید لوله‌های مانیسمان از یک شمش فولادی، قطعات استوانه‌ای شکل مورد نیاز است.
لوله‌های فولادی درزدار به انگلیسی (Welded steel pipe)، به لولههایی گفته می‌شود که فولادی است و با جوشکاری فولاد پس از رول شدن به دست می‌آید. بر خلاف لوله‌های مانیسمان که از شمش فولادی تولید می ...
فرآیند تولید hdpe. لوله پلی اتیلن تک جداره. لوله پلی اتیلن تک جداره برای انتقال سیالات با فشار بالا مناسب است. این لوله ها در گرید های pe63، pe100 و pe80 تولید می شود.
روش تولید لوله مسی. اولین مرحله در فرایند تولید لوله های مسی به ذوب کردن مس خام می‌گذرد و در نتیجه آن، فلز از حالت جامد به حالت مایع در می‌آید. در مرحله بعدی ناخالصی‌های مس حذف و خالص خواهد شد.
۱- لوله و نورد اهواز که از قطر ۰٫۵ الی ۶ اینچ را براساس استانداردهای ASTM, DIN, API و IPS تولید میکند. ۲- کاوه ایرانیان که دو رده پر تقاضای آن یعنی رده ۴۰ و رده ۲۰ به ترتیب در صنایع نفت و گاز و گاز کشی ...
لوله های پلیکا (U-PVC) در فرایندی پیوسته (continues) و به روش اکستروژن (Extrusion) تولید می شوند.با توجه به وابستگی این فرآیند به پارامتر های گوناگون، تولید لوله U-PVC مستلزم به کار‌گیری روش‌های علمی- صنعتی پیشرفته برای کنترل دقیق ...
در این مرحله از تولید لوله مانیسمان ، سمبه با شدت و سرعت زیاد به صورت چرخشی به مرکز استوانه ایجاد‌شده شلیک می شود. جنس سمبه از فولاد گرم کاری شده‌است تا در مقابل گرمای زیاد مقاوم باشد. بسته به ...
آموزش تولید اکستروژن پی وی سی. 02 فروردین 1403 ساعت 20:26. مشابه با فرایند تزریق، اکستروژن پروفیل مواد پلاستیکی یکی از پرکاربردترین روش‌های شکل‌دهی پلاستیک‌ها به شمار می‌رود. مواد خام پلاستیک ...
فرآیند تولید لوله پی وی سی از چند مرحله کلیدی تشکیل شده است که شامل تهیه مواد اولیه، فرآیند ترکیب و تشکیل لوله، سرپوشاندن، و آزمون‌های کیفیتی می‌شود.
فرآیند تولید این لوله‌ها با استخراج مس از معادن آغاز می‌شود. پس از استخراج، سنگ معدن مس به کارخانه‌های ذوب منتقل شده و در کوره‌های بزرگ ذوب می‌گردد تا مس خالص به دست آید.
این فرآیند شامل چهار مرحله به شرح زیر است. 1.نخست سطح پروفیل و لوله مبلی با محلولی تیز شسته می شود در واقع این محلول ماده ی خورنده ای است که تمام روغن، گرد و خاک و زائده های روی سطح را به طور کامل ...
دو فرآیند اصلی که در تولید لوله پی وی سی استفاده می‌شوند، عبارتند از اکستروژن برای تولید محصولات پیوسته نظیر لوله پی وی سی ، و قالب‌گیری برای محصولات مجزا نظیر اتصالات .
در دیاگرام زیر شمای کلی مراحل ساخت یک لوله پلی پروپیلن تک جداره را مشاهده می کنید. فرایند بسیار شبیه به تولید لوله پلی اتیلن می باشد. مراحل کلی تولید لوله پلی پروپیلن به زبان ساده، حرارت دهی ...
فرآیند تولید و موارد کاربرد این نوع لوله کدامند ؟. لوله مانیسمان از دسته ی لوله‌های فولادی می باشد که در روش ساخت آن‌ها از هیچ جوشی استفاده نمی شود. به دلیل عدم استفاده از جوش آسیب ...
فرآیند تولید لوله های یو پی وی سی. محصولات یو پی وی سی از پودر خام پی وی سی ، از طریق یک فرآیند فشاری و دمایی به وجود می آیند. دو مرحله جهت تولید محصولات ، عبارتند از: اکستروژن برای تولید لوله های ...
فرآیند تولید لوله های صنعتی به این صورت است که در مرحله اول برشکاری انجام می‌شود و سپس نوار ورق به اندازه‌ی محیط لوله آماده و مهیّا می‌شود. در مرحله‌ی دوم، ورق به لوله‌ها تبدیل می‌شود و درز ...
توضیح مفصل فرایند تولید لوله پلی پروپیلن: همانطور که در شکل های بالا مشاهده کردید، اولین مرحله در ساخت لوله پلی پروپیلن، خوراک دهی یا Feeding می باشد. خوراک دهی از ابتدایی ترین شکل آن یعنی به صورت ...
بررسی مراحل تولید لوله پلیکا. تولید لوله پولیکا طی مراحل خاصی انجام می‌شود. این مراحل به شرح زیر است: مرحله اول: پودر یا گرانول pvc باید تحت فشار و حرارت قرار گرفته و کلرید وینیل نیز در معرض نور ...
مرحله هفتم: خروج از آب. لوله پلی اتیلن تولید شده با استفاده از دستگاه کشنده به تدریج از درون تانک‌های خلاء و خنک‌کننده بیرون کشیده می‌شود. مرحله هشتم: مارک‌زنی. در این مرحله، با استفاده از ...
