اولین مرحله در فرایند تولید و فرآوری سنگ، برش سنگ است. اولین کاری که جهت فرآوری انجام می‌گیرد این است که سنگ را در ابعاد مناسب برش می‌دهند. سنگ‌ها به صورت کوپ وارد سنگبری می‌شوند.
از این رو، قطعات سنگ آهک به بخش سنگ شکن کارخانه ی تولید سیمان وارد می شود تا به ابعاد مناسب تبدیل شود. پس از خرد شدن قطعات درشت و سرند نمودن آنها، قطعات عبور کرده از سرند را جمع کرده و به محل ...
فرایندهای DRI. فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید می‌کنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته می‌شوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2) هستند که از گاز ...
دومین مرحله از مراحل تولید فولاد (پس از استخراج سنگ آهن از معدن و فرآوری آن)، تولید گندله‌های آهن است که به عنوان ورودی به مرحله‌ی احیا داده خواهد شد. استفاده از گندله‌های آهن در احیا، مزیت ...
سنگ زنی یکی از مهمترین فرآیندهای تولید جهت براده برداری و برشکاری محسوب می شود که برخی از مزایای آن عبارت اند از : دقت بالای ابعاد قطعه تولید شده . رسیدن به صافی سطح مورد نظر برای هر قطعه
فرآیند fastmet سنگ آهن را در دمای بالای 1300 درجه سانتی گراد احیا می‌کند، فلزات سنگین مانند روی و سرب را از طریق ضایعات کارخانه فولاد خارج می کند و بنابراین dri بدون فلزات سنگین تولید می کند.
هدف اصلی از استفاده از فرایند سنگ زنی ایجاد یک پرداخت سطحی بالا در مراحل نهایی ساخت قطعه یا ایجاد سطوح مبنا در شروع فرایند است. همچنین با این فرایند می‌توان از سطوح سختی که سایر فرایندهای ...
این نوع زغال سنگ برای تولید برق استفاده می‌شود ولی آسیب محیطی زیادی را به طبیعت و محیط زیست وارد می‌کند. نوعی از لیگنت که جزو سنگهای قیمتی بوده و ارزش بسیار زیادی دارد، شبق یا شبک نام دارد.
در این روش تولید گچ ساختمانی، سنگ گچ پس از استخراج از معدن به محل کارخانه حمل شده و در دستگاه های سنگ شکن تا حدود ابعاد حداکثر ۱٫۵ الی ۲ سانتی متر مکعب خرد می شود. سپس این سنگ گچ خام به تدریج ...
در تولید آلومینیوم، این فلز از سنگ معدن بوکسیت استخراج می شود که شامل آلومینیوم اکسید و دیگر ترکیب هایی است که دارای آلومینیوم ، سلیسیم، تیتانیوم و آهن هستند.
فرایند استخراج از سنگ بوکسیت، یکی از کثیف‌ترین فرایندهای استخراج می‌باشد زیرا این سنگ در مناطق خوش آب و هوا (جنگل‌ها) مانند : آمریکای جنوبی،جنگل‌های آمازون،جنوب هند و… وجود دارد.
بنابراین در فرآیند تولید، ساینده سنگ یک ابزار ايده آل به نظر می‌رسد؛ زیرا آنها بر اساس فرمولی طراحی شده‌اند تا بتوانند به سرعت این عیوب را از بین ببرند و سطحی صاف و یکنواخت را به وجود آورند ...
برای تولید سنگ آهن به منظور استفاده در روش احیای مستقیم و کوره های قوس می بایست فرآوری سنگ آهن از روش کنسانتره صورت گیرد و محصول به گندله سنگ آهن تبدیل شود و در نهایت به آهن اسفنجی مبدل گردد.
کنسانتره آهن چیست؟. کنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره ...
فرآیند تولید بریکت از زغال سنگ جهت استفاده در تامین سوخت و تولید انرژی در حال حاضر در ایران و سایر کشور ها از دو روش جهت تولید ذغال استفاده می شود. ۱- روش سنتی ۲ -روش مکانیزه در روش سنتی که نمی تواند منجر به ساخت بریکت شود ...
در این مقالهخ قصد داریم به شرح و بررسی فرآیند تولید آهن آلات بپردازیم بنابراین تا پایان این مقاله با مجموعه ی آهن ملل همراه باشید. فرآیند تولید آهن آلات. در کشورهای مختلف جهان دو روش برای ...
فرآیند تولید سنگ آهن دانه‌بندی شده به صورت خشک و بدون آب انجام شده و در طی آن با استفاده از روش‌های مختلف، سنگ‌هایی با عیار بالا از سنگهای بی‌کیفیت جدا می‌شوند. محصول نهایی حاصل از این روش ...
فولادسازی با استفاده از سنگ آهن. دو روش برای تولید فولاد وجود دارد. روش سنتی شامل حرارت دادن مخلوطی از سنگ آهن، کک و سنگ آهک در یک کوره بلند است. روش دیگر استفاده از کوره اکسیژن است که به لطف ...
توجه به فرایند بازیافت آهن یا بازیافت ضایعات آهن در صنایع پایین دست زنجیره فولاد برای کاهش مصرف منابع معدنی و کاهش استفاده از انرژی، موضوع مهمی است. کارشناسان حوزه آهن تاکید می‌کنند که برای جلوگیری از هدررفت منابع سنگ ...
1- تکنولوژی احیای غیر مستقیم در کوره بلند (روش بسمه) در این روش، سنگ معدن را به همراه کک (به عنوان احیا کننده) به کوره‌های بلند (Blast Furnace) وارد می‌کنند. سپس مواد مذاب را جهت تولید فولاد و حذف ...
هنگامی که سنگ معدنی اکسیدی به اسید آغشته می‌شود، با مس ترکیب شده و یک محلول سولفات مس ضعیف تولید می‌کند. سپس محلول لیچ، با استفاده از یک فرآیند هیدرومتالورژی که تحت عنوان استخراج با حلال و ...
برخی دیگر از مزایای تولید کاغذ از سنگ: کاهش استفاده از منابع طبیعی چون درختان. کاهش آلودگی هوا ناشی از فرآیند خرد کردن چوب. کاهش مصرف آب. کاهش میزان پسماند هایی که در تولید کاغذ از چوب تولید می ...
مدل آدورا 202. دستگاه پرس تولید سنگفرش اتوماتیک دو تیغه مدل ADORA-202. ایده و طراحی این دستگاه در مجموعه آوان ماشین انجام شده است. طراحی این دستگاه به گونه ای است که سنگ های شمش شده در ابعاد 10*20 ...
سنگ زنی چیست و چه کاربردی در ساخت قطعات گوناگون صنعتی دارد؟ چه فاکتورهایی در ساخت سنگ چرخ به عنوان جزء ساینده تاثیرگذار است؟
سپس، سنگ آهن برای تبدیل به آهن، به مراحل ذوب و تصفیه می‌رود. این فرآیند شامل چند مرحله مهم است: سنگ آهن خرد شده به همراه مواد دیگری مانند کک و آهک، در کوره‌های صنعتی قرار می‌گیرد. در این کوره ...
آشنایی با گندله و فرایند تولید آن یکی از مواد اولیه مهم در زنجیره تولید آهن، گندله است. سنگ آهن نمی‌تواند مستقیم در کوره‌های احیا به فولاد تبدیل شود، پس ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله و آهن اسفنجی تبدیل می‌کنند.
فرآیند و نحوه تولید کنسانتره سنگ‌آهن کنسانتره به دلیل حذف مواد غیر ضروری و مضر از سنگ‌آهن کاربرد دارد که در نتیجه آن عیار آهن بالا رفته، ترکیبات اضافی آن حذف‌شده و یک پودر سیاه‌رنگ و ...
نحوه تولید سنگ مصنوعی . این محصول از ترکیب : ماسه طبیعی ،سیمان، رزین پلیمری و رنگدانه های طبیعی به دست می آید. وزن و قیمت تمام شده سنگ های مصنوعی به مراتب از سنگهای طبیعی کمتر می باشد.
سنگ زنی داخلی: این روش برای دقیق کردن سطوح داخلی قطعات استفاده می‌شود. سنگ زنی استخوانی: از این روش برای تنظیم قطر و طول قطعات استفاده می‌شود. جهت اطلاع از قیمت انواع ورق کلیک نمایید. سنگ زنی ...
فرآیند افتتاحیه با درجه بندی نهایی. ویژگی این فرآیند خردایش این است که می توان یک یا چند طبقه بندی کننده بعد از سنگ شکن نصب کرد تا دو یا چند محصول با ریزدانگی و توزیع اندازه ذرات متفاوت بدست آید.
گندله چیست (pellets iron ore) گندله ازجمله مواد اولیه مورداستفاده در تولید مقاطع فولادی است که با استفاده از پودر به‌دست‌آمده در طی فرایند استخراج و یا سنگ‌آهن خردشده، ساخته می‌شود. سنگ‌آهن پس از ...
پرداخت سنگ یا فینیشینگ بخشی از فرآیند تولید سنگ است که انواع مختلفی دارد. در ادامه به بررسی انواع فرآوری سنگ خواهیم پرداخت.
